الإطار، وهو مكون أساسي يتحمل الأحمال في كسارات الفك، يدعم أجزاءً رئيسية مثل صفيحة الفك الثابتة والعمود اللامركزي، متحملاً جميع قوى السحق. يتميز بهيكل متكامل (في الكسارات الصغيرة/المتوسطة) أو منفصل (في الطرازات الكبيرة) مع تجاويف تحميل، وسطح تثبيت للفك الثابت، وحوامل مقاعد لوحة مفصلية، وأضلاع تقوية، مصنوعة من الفولاذ المصبوب زد جي 270-500 أو كيو تي 500-7. تتضمن عملية التصنيع صبًا رمليًا (صبًا بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٨٠ و١٥٢٠ درجة مئوية) مع التلدين لتخفيف الإجهاد، يليه تشغيل آلي دقيق (تفاوت سماكة المحمل H٧، استواء ≤ ٠٫١ مم/م). تشمل مراقبة الجودة اختبار جامعة تكساس/إم تي للكشف عن العيوب، واختبار الشد (≥ ٥٠٠ ميجا باسكال)، واختبارات التحميل لضمان تشوه ≤ ٠٫٢ مم/م تحت حمل مُصنّف قدره ١٫٢ ×. يعتبر هذا العنصر ضروريًا للصلابة الهيكلية، ويضمن تشغيل الكسارة بشكل مستقر مع المتانة على المدى الطويل.
يُعدّ مقعد لوح التثبيت عنصرًا أساسيًا في كسارات الفك، حيث يدعم لوح التثبيت عند الجدار الخلفي للإطار والجزء السفلي من الفك المتأرجح لنقل قوى السحق وتمكين اهتزاز الفك المتأرجح. يتكون من هيكل قاعدة عالي المتانة (ZG35CrMo/اتش تي 350)، وسطح تلامس (أخدود كروي مقعر أو مسطح) مطابق للوح التثبيت، وهياكل تثبيت (مسامير، دبابيس تحديد موقع) مع أضلاع تقوية لزيادة الصلابة. تتضمن عملية التصنيع صب الراتنج بالرمل (صب بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٨٠ و١٥٢٠ درجة مئوية)، يليه التلدين لتخفيف الإجهاد، مع تشغيل دقيق لسطح التلامس (درجة استواء ≤٠٫١ مم/١٠٠ مم) وفتحات التجميع. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، واختبار الصلابة (≥٢٠٠ HBW)، واختبارات التحميل لضمان تشوه ≤٠٫١ مم تحت حمل مُصنّف قدره ١٫٢ ×. مع عمر خدمة يتراوح بين 2 إلى 3 سنوات، فإنه يضمن نقل القوة المستقر وسلامة المعدات من خلال التحكم الصارم في العملية.
المحامل هي مكونات أساسية في كسارات الفك، حيث تُسهّل الحركة الدورانية وتحمّل الأحمال عند الوصلات بين العمود اللامركزي والفك المتأرجح والإطار. عادةً ما تكون محامل أسطوانية كروية، وتتكون من حلقات داخلية/خارجية (فولاذ GCr15)، وبكرات كروية، وأقفاص (نحاس/فولاذ مختوم)، وأختام (IP54+)، مصممة لتحمل الأحمال الشعاعية/المحورية وتستوعب عدم المحاذاة الزاوية. تشمل عملية التصنيع التشكيل بالطرق، والتلدين الكروي، والطحن الدقيق، والمعالجة الحرارية (61-65 حقوق الإنسان للحلقات). تشمل مراقبة الجودة التحليل الكيميائي، وفحوصات الأبعاد (التفاوتات ≤ 0.005 مم)، واختبار الصلابة، واختبارات إم تي/جامعة تكساس للكشف عن العيوب. مع عمر خدمة يتراوح بين 8000 و12000 ساعة، فإنها تضمن تشغيل كسارة فعال من خلال الدقة العالية والمتانة، اعتمادًا على التشحيم والصيانة المناسبة.
يُعد واقي الذراع (درع ذراع التأرجح) عنصر أمان أساسي في كسارات الفك، ويُركّب حول ذراع التأرجح لحماية المشغلين والمعدات من تناثر المواد ومنع تشابك الأجسام الغريبة. يتكون من صفيحة حماية رئيسية (من فولاذ Q235B/Q355)، وحوامل تثبيت، وطبقات عازلة اختيارية، ونوافذ مراقبة، مع أضلاع تقوية لتعزيز صلابة الهيكل. تشمل عملية التصنيع القطع والتشكيل (الثني/الكبس) باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر)، واللحام، وطلاء الأسطح (الإيبوكسي والبولي يوريثان). تشمل مراقبة الجودة اختبار المواد، وفحص الأبعاد، وفحص اللحام (إم تي)، واختبارات التصاق الطلاء، والتحقق من توافق التركيب. مع عمر خدمة يتراوح من سنة إلى ثلاث سنوات، فإنه يضمن التشغيل الآمن من خلال عزل الأجزاء المتحركة ومقاومة الصدمات المادية.
صفيحة الفك الثابتة هي مكون ثابت مقاوم للتآكل في كسارات الفك، تعمل مع صفيحة الفك المتأرجح لسحق المواد عن طريق البثق والتقسيم. هيكليًا، تتميز بسطح عمل مسنن، وفتحات براغي للتركيب، وحواف معززة، مصنوعة عادةً من فولاذ عالي المنغنيز (ZGMn13) لضمان المتانة ومقاومة التآكل. يتضمن تصنيعها صبًا رمليًا (صبًا عند درجة حرارة تتراوح بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية)، يليه التلدين بالمحلول لتشكيل هيكل أوستنيتي، مع تشغيل دقيق لضمان دقة الأسنان وملاءمة التركيب. تشمل مراقبة الجودة فحص التركيب الكيميائي، واختبارات التصادم، وكشف العيوب (جامعة تكساس/إم تي)، والتحقق من الأبعاد. مع عمر خدمة يتراوح بين 4 إلى 8 أشهر، فإنه يضمن سحقًا فعالًا وموحدًا من خلال تصميمه وخصائص المواد الخاصة به.
قضيب الشد هو مكون مساعد رئيسي في كسارات الفك، يربط الجزء السفلي من الفك المتأرجح بالهيكل، ويعمل على شد لوحة التثبيت وامتصاص الصدمات بواسطة زنبرك. يتكون من جسم قضيب عالي القوة، وزنبرك شد (60Si2Mn)، وصامولة ضبط، ودبابيس توصيل، ومصنوع من مواد مثل 40Cr (قوة شد ≥800 ميجا باسكال) للقضيب. تتضمن عملية التصنيع التشكيل والتشغيل الدقيق للقضيب (مع المعالجة الحرارية حتى 240-280 HBW)، ولف الزنبرك/المعالجة الحرارية (38-42 حقوق الإنسان)، وفحوصات الجودة الصارمة (إم تي/جامعة تكساس للعيوب، والتحقق من الأبعاد، واختبار الشد). تضمن مراقبة الجودة أداءً مستقرًا تحت الحمل، مع عمر خدمة يتراوح من عام إلى عامين، وهو أمر بالغ الأهمية لسلامة الكسارة واستقرار التشغيل.