كسارة الفك البندولي الأحادي، وهي جهاز تكسير أساسي تقليدي، تتميز بفك متحرك يتأرجح في قوس واحد حول عمود تعليق، وهي مناسبة لتكسير المواد ذات قوة ضغط ≤250 ميجا باسكال (مثل الحجر الجيري، وشوائب الفحم) إلى جزيئات بأحجام تتراوح بين 10 و200 مم (نسبة تكسير تتراوح بين 3 و5). يتكون هيكلها من إطار، وفكين ثابتين/متحركين، وناقل حركة بعمود لامركزي، وضبط للحشوات، وأجهزة أمان للوحة المفصلية، وتتميز بالبساطة وانخفاض التكلفة. تشمل عملية التصنيع إطارات مصبوبة/ملحومة، وأعمدة لامركزية من الكروم 40 (نسبة تشكيل ≥2.5)، وألواح فك ZGMn13 (مُقوّاة بالماء). تشمل مراقبة الجودة اختبار جامعة تكساس للمسبوكات، وفحوصات محورية المحمل (≤0.1 مم)، واختبار الحمل (توافق حجم الجسيمات ≥90%). يتم استخدامه على نطاق واسع في المناجم الصغيرة ومواد البناء وبناء الطرق الريفية ومعالجة الفحم مسبقًا، وهو يوفر موثوقية اقتصادية لاحتياجات التكسير الأساسية منخفضة الميزانية، على الرغم من الكفاءة المنخفضة من نماذج البندول المزدوج.
كسارة الفك من سلسلة زد بي إي، وهي معدات تكسير دقيقة متخصصة، مصممة لتقليل حجم المواد المسحوقة مسبقًا إلى 5-50 مم بنسبة تكسير تتراوح بين 8 و12. يتميز هيكلها، المُحسّن من سلسلة التربية البدنية، بغرفة تكسير عميقة (بزاوية تتراوح بين 15 و18 درجة)، وصفائح فك مزدوجة الموجة عالية الكروم، ونظام نقل حركة "لامركزية صغيرة + سرعة عالية"، مع ضبط هيدروليكي وحماية من الحمل الزائد لضمان الدقة والكفاءة. تشمل عملية التصنيع لحامًا باستخدام الحاسب الآلي (الإطار)، وتصنيعًا دقيقًا لأعمدة 42CrMo اللامركزية (تفاوت الانحراف ±0.03 مم)، وصب ألواح الفك المركبة (قوة الالتصاق ≥200 ميجا باسكال). تشمل مراقبة الجودة اختبار التآكل (معدل ≤0.1 مم/100 ساعة)، وفحوصات الدورة الهيدروليكية، والتحقق من حجم الجسيمات (≥90% ≤10 مم منتج عند تفريغ 10 مم). يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الكتل، والسحق الثانوي للتعدين، ومعالجة النفايات الصناعية، ويوفر أداء سحق دقيق متفوق مع انخفاض الرقائق (≤15٪) واستمرارية أعلى، مما يجعله مثاليًا للخطوط التي تتطلب منتجات نهائية ≤50 مم.
كسارة الفك من سلسلة التربية البدنية (حيث يرمز "التربية البدنية" إلى "الكسارة الأولية") هي أكثر معدات التكسير الأولية استخدامًا في صناعات مثل التعدين والبناء والمعادن. تتميز ببنيتها البسيطة، ونسبة تكسيرها العالية (عادةً ما تتراوح بين 4 و6)، وقدرتها الكبيرة على التكيف مع صلابة المواد (حيث يمكنها تكسير الخامات والصخور ذات قوة ضغط ≤320 ميجا باسكال)، وهي تُعدّ بمثابة "المحور الأول" في خطوط إنتاج تكسير المواد. تعمل هذه الكسارة وفقًا لمبدأ "التكسير بالضغط"، حيث تُقلل حجم المواد الكبيرة إلى حجم جسيمات مناسب للمعالجة اللاحقة (فتحة التفريغ قابلة للتعديل من 10 إلى 300 مم) من خلال الفتح والإغلاق الدوري للفكين المتحركين والثابتين.
صفيحة أسنان كسارة الفك، وهي مكون تآكل رئيسي في الفكين الثابت والمتحرك، تسحق المواد عن طريق الضغط/القص، وتوجه التدفق، وتقاوم التآكل، وتحمي أجسام الفك تحت ضغط 300 ميجا باسكال. من الناحية الهيكلية، تتضمن لوحة بسمك 50-200 مم (Cr15-20، ZGMn13، أو إتش تي 350) مع أسنان بارتفاع 20-50 مم (مسافة 30-80 مم)، وميزات تثبيت السطح الخلفي (فتحات على شكل حرف T، ومسامير)، وأضلاع تقوية. يُصنع الحديد عالي الكروم (بدرجة صب تتراوح بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية) بالصب الرملي، ويخضع لعملية التلدين/التعتيق للحصول على درجة حرارة تتراوح بين ٥٥ و٦٥ درجة مئوية؛ ويُبرّد ZGMn13 (بدرجة صب تتراوح بين ١٥٠٠ و١٥٥٠ درجة مئوية) بالماء لتصلبه. تُحسّن عملية التشغيل الآلي من جودة التركيبات، مع إمكانية تلميع الأسنان اختياريًا. تشمل مراقبة الجودة فحص التركيب، واختبار الصلابة، وفحص أبعاد آلات الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (آلة قياس الإحداثيات)، واختبارات جامعة تكساس/إم بي تي للكشف عن العيوب، واختبارات التآكل ASTM G65 (فقدان ≤ 0.8 غرام/1000 دورة)، والتجارب الميدانية (عمر خدمة يتراوح بين 500 و2000 ساعة). وتوازن هذه الاختبارات بين مقاومة التآكل والمتانة في تطبيقات التعدين والبناء.
الجدار الخلفي، وهو عنصر رئيسي في تحمل الأحمال في كسارات الفك، يدعم مقعد لوحة التبديل ويقاوم قوى تأثير الفك المتأرجح عبر لوحة التبديل. مصنوع من مادة ZG35SiMn/Q355D، ويتألف من لوحة جدار رئيسية، وعناصر تثبيت مقعد التبديل (تجويف/نتوء مع مصفوفات براغي)، وأضلاع تقوية، وهياكل مساعدة (فتحات تفتيش، وعروات رفع). تشمل عملية التصنيع صب الفولاذ المصبوب (بدرجة حرارة تتراوح بين ١٥٠٠ و١٥٤٠ درجة مئوية) مع التطبيع والتسخين، يليه التشغيل الآلي الدقيق (مسطحية مقعد التثبيت ≤ ٠٫٠٨ مم/م) وطلاء السطح. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، والاختبارات الميكانيكية (قوة الشد ≥ ٥٥٠ ميجا باسكال)، واختبارات الحمل الساكن (١٫٥ × حمل مُصنّف، تشوه ≤ ٠٫١ مم/م). مع عمر خدمة يتراوح بين 4 إلى 6 سنوات، فإنه يضمن نقل القوة المستقرة وصلابة الكسارة من خلال التصميم القوي والتحكم الصارم في العملية.
يُعد الجدار الأمامي مكونًا أساسيًا في حجرات التكسير في كسارات الفك، حيث يدعم صفيحة الفك الثابتة ويتحمل الصدمات الأولية للمواد. يتكون الجدار الأمامي من صفيحة رئيسية (ZG30Mn/Q355B)، وهياكل تثبيت للفك الثابت (فتحات/مسامير على شكل حرف T)، وحواف توصيل، وأضلاع تقوية، مع بطانات تآكل اختيارية وحواف مانعة للتسرب. تشمل عملية التصنيع صب الفولاذ المصبوب (صبّ بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٦٠ و١٥٠٠ درجة مئوية) مع التلدين لتخفيف الإجهاد، يليه التشغيل الآلي الدقيق (تسطيح ≤ ٠٫١ مم/م لأسطح التركيب) وطلاء السطح. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، واختبار الصلابة (≥ ٢٠٠ HBW)، واختبارات التحميل (قوة اسمية × ١٫٢) لضمان تشوه ≤ ٠٫٢ مم. مع عمر خدمة يتراوح بين 3 إلى 5 سنوات، فإنها تضمن عملية سحق مستقرة من خلال الصلابة الهيكلية والتجميع الدقيق، وهو أمر بالغ الأهمية لكفاءة التغذية واحتواء المواد.