يُعد دولاب الموازنة عنصرًا أساسيًا لتخزين ونقل الطاقة في كسارات الفك، ويُركّب على العمود اللامركزي لموازنة تقلبات الأحمال، وتخزين الطاقة، وضمان استقرار التشغيل بفضل عزمه الدوراني الذاتي. عادةً ما يكون على شكل قرص، مزودًا بفتحة عمود (متوافقة مع العمود اللامركزي) وأخاديد بكرة، وهو مصنوع من الحديد الزهر الرمادي (اتش تي 250/اتش تي 300) أو الحديد المطاوع (كيو تي 450-10/كيو تي 500-7) حسب متطلبات الحمل. تتضمن عملية تصنيعها الصب (الصب الرملي مع تحضير القالب، الصهر/الصب عند درجة حرارة 1380-1450 درجة مئوية، المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط)، التشغيل الآلي (التشطيب الخشن/شبه النهائي للدوائر الخارجية، والثقوب الداخلية، وأخاديد البكرة، متبوعًا بالطحن الدقيق لتحقيق التسامح H7 وخشونة السطح را ≤1.6μm)، والموازنة الديناميكية (درجة G6.3 لضمان عدم التوازن المتبقي ≤10g·سم). تشمل مراقبة الجودة فحص المواد (التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية)، وكشف عيوب الصب (اختبارات إم تي/جامعة تكساس للشقوق/المسامية)، وفحوصات دقة التشغيل (التفاوتات البعدية/الهندسية)، والتحقق النهائي من التوازن الديناميكي. تضمن هذه الإجراءات موثوقية دولاب الموازنة عند الدوران بسرعات عالية، مع عمر خدمة يتراوح بين 8 و10 سنوات، وهو أمر بالغ الأهمية لاستقرار الكسارة.
كتلة المحمل، وهي مكون أساسي في كسارات الفك، تدعم العمود اللامركزي عبر محامل، مما يسمح بتحمل الأحمال الشعاعية والمحورية. مصنوعة من كيو تي 500-7/اتش تي 350/ZG35SiMn، وتتكون من جسم محمل ذي تجويف دقيق (بتفاوت H7)، وشفة تثبيت، وأخاديد مانعة للتسرب، وأضلاع شعاعية. تتضمن عملية التصنيع صب الحديد المطاوع (صب عند درجة حرارة تتراوح بين ١٣٥٠ و١٤٢٠ درجة مئوية) مع التشكيل الكروي، يليه التشغيل الآلي الدقيق (قطر التجويف را ≤ ١.٦ ميكرومتر) ومعالجة السطح. تشمل مراقبة الجودة فحوص التشكيل الكروي (≥ ٨٠٪)، وفحص الأبعاد (محورية ≤ ٠.٠٥ مم)، واختبار الحمل (حمل مُصنّف × ١.٥، تشوه ≤ ٠.٠٥ مم). يعد هذا المنتج ضروريًا لتشغيل العمود اللامركزي بشكل مستقر، ويضمن خدمة لمدة تتراوح بين 3 إلى 5 سنوات مع التزييت المناسب، مما يحمي عمر المحمل وكفاءة الكسارة.
الفك المتأرجح هو مكون أساسي يتحمل الأحمال في كسارات الفك، حيث يُحرك صفيحة الفك المتأرجح للتردد عبر اتصالها بالعمود اللامركزي (العلوي) وصفيحة المفصل (السفلي). يتكون هيكليًا من جسم رئيسي على شكل صندوق، ومقعد محمل، ومقعد صفيحة مفصلية، وأضلاع تقوية، مصنوعة عادةً من فولاذ مصبوب عالي القوة (مثل ZG35CrMo). يتضمن تصنيعها صبًا رمليًا بالراتنج (صب عند درجة حرارة تتراوح بين 1520 و1580 درجة مئوية)، يليه التطبيع والمعالجة الحرارية (صلابة تتراوح بين 180 و230 HBW). تشمل المعالجة الآلية طحنًا دقيقًا لأسطح المفاتيح، وثقب/طحن قواعد المحامل (بتسامح تكنولوجيا المعلومات 6، را ≤ 0.8 ميكرومتر)، وتركيب بطانات مقاومة للتآكل. تشمل مراقبة الجودة اختبارات المواد (التركيب الكيميائي، طاقة التأثير ≥ 30 جول)، واختبارات جامعة تكساس/إم تي للكشف عن العيوب، وفحوصات الأبعاد (التوازي، التعامد)، وتجارب التجميع. مع عمر خدمة يتراوح بين 5 و10 سنوات، تضمن هذه التقنية سحقًا مستقرًا تحت الأحمال العالية.
العمود اللامركزي، وهو مكون أساسي في كسارات الفك، يُحوّل الحركة الدورانية إلى حركة ترددية للفك المتأرجح عبر بنيته اللامركزية، التي تتألف من أعناق العمود الرئيسي/اللامركزي، وجسم العمود، وشرائح انتقالية. مصنوع من سبائك عالية القوة (مثل 40CrNiMo)، ويخضع للتشكيل بالطرق (أو الصب للنماذج الصغيرة)، والتشغيل الآلي الدقيق (الطحن وفقًا لتسامح تكنولوجيا المعلومات 6)، والمعالجة الحرارية (التبريد/التطبيع) للحصول على قوة (قوة شد ≥ 800 ميجا باسكال). تشمل مراقبة الجودة فحص تركيب المواد، واختبار جامعة تكساس/إم تي للكشف عن العيوب الداخلية/السطحية، واختبار التوازن الديناميكي (عدم التوازن المتبقي ≤10 جم/سم³). بفضل عمر الخدمة الذي يتراوح بين 5 و8 سنوات، يضمن هذا المنتج تشغيلًا مستقرًا للكسارة تحت أحمال عالية.
تُعدّ الصفائح الجانبية مكونات رئيسية لحمل الأحمال في كسارات الفك، حيث تربط الجدران الأمامية والخلفية لدعم محامل العمود اللامركزي وتحمل القوى الجانبية. مصنوعة من ZG35CrMo/Q355D، وتتميز بجسم صفيحي، وفتحات غطاء المحمل (محورية ≤ 0.05 مم)، ومزاليج توجيه اختيارية، وأضلاع تقوية، ووصلات شفة. تشمل عملية التصنيع صب الفولاذ المصبوب (بدرجة حرارة تتراوح بين ١٥٠٠ و١٥٤٠ درجة مئوية) مع التطبيع والتسخين، يليه التشغيل الآلي الدقيق (را ≤ ١.٦ ميكرومتر لثقوب المحامل) وطلاء السطح. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، واختبار الصلابة (٢٢٠-٢٦٠ HBW)، وتجارب التجميع لضمان ثبات محوري ≤ ٠.٠٥ مم. مع عمر خدمة يتراوح بين 5 إلى 8 سنوات، فإنها تضمن تشغيل الكسارة بشكل مستقر من خلال الحفاظ على الصلابة الهيكلية ومحاذاة المكونات الدقيقة.
صفيحة الفك المتأرجحة مُكوّن رئيسي مقاوم للتآكل في كسارات الفك، حيث تعمل مع صفيحة الفك الثابتة لسحق المواد عبر حركة متبادلة. هيكليًا، تتضمن سطح عمل مُسنّن، وثقوب تثبيت، وحواف مُقوّاة، مصنوعة عادةً من فولاذ عالي المنغنيز (ZGMn13) لضمان المتانة ومقاومة التآكل. يتضمن تصنيعها صبًا رمليًا (صبًا بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية)، يليه تبريد بالماء لتشكيل هيكل أوستنيتي، مع تشغيل آلي لضمان دقة الأسنان ودقة التركيب. تشمل مراقبة الجودة التركيب الكيميائي، ومتانة الصب، وعيوب الصب، ودقة الأبعاد. مع عمر خدمة يتراوح بين 3 إلى 6 أشهر، فإنه يضمن عملية سحق فعالة من خلال تصميمه وخصائص المواد الخاصة به.