صفيحة أسنان كسارة الفك، وهي مكون تآكل رئيسي في الفكين الثابت والمتحرك، تسحق المواد عن طريق الضغط/القص، وتوجه التدفق، وتقاوم التآكل، وتحمي أجسام الفك تحت ضغط 300 ميجا باسكال. من الناحية الهيكلية، تتضمن لوحة بسمك 50-200 مم (Cr15-20، ZGMn13، أو إتش تي 350) مع أسنان بارتفاع 20-50 مم (مسافة 30-80 مم)، وميزات تثبيت السطح الخلفي (فتحات على شكل حرف T، ومسامير)، وأضلاع تقوية. يُصنع الحديد عالي الكروم (بدرجة صب تتراوح بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية) بالصب الرملي، ويخضع لعملية التلدين/التعتيق للحصول على درجة حرارة تتراوح بين ٥٥ و٦٥ درجة مئوية؛ ويُبرّد ZGMn13 (بدرجة صب تتراوح بين ١٥٠٠ و١٥٥٠ درجة مئوية) بالماء لتصلبه. تُحسّن عملية التشغيل الآلي من جودة التركيبات، مع إمكانية تلميع الأسنان اختياريًا. تشمل مراقبة الجودة فحص التركيب، واختبار الصلابة، وفحص أبعاد آلات الإحداثيات ثلاثية الأبعاد (آلة قياس الإحداثيات)، واختبارات جامعة تكساس/إم بي تي للكشف عن العيوب، واختبارات التآكل ASTM G65 (فقدان ≤ 0.8 غرام/1000 دورة)، والتجارب الميدانية (عمر خدمة يتراوح بين 500 و2000 ساعة). وتوازن هذه الاختبارات بين مقاومة التآكل والمتانة في تطبيقات التعدين والبناء.
الجدار الخلفي، وهو عنصر رئيسي في تحمل الأحمال في كسارات الفك، يدعم مقعد لوحة التبديل ويقاوم قوى تأثير الفك المتأرجح عبر لوحة التبديل. مصنوع من مادة ZG35SiMn/Q355D، ويتألف من لوحة جدار رئيسية، وعناصر تثبيت مقعد التبديل (تجويف/نتوء مع مصفوفات براغي)، وأضلاع تقوية، وهياكل مساعدة (فتحات تفتيش، وعروات رفع). تشمل عملية التصنيع صب الفولاذ المصبوب (بدرجة حرارة تتراوح بين ١٥٠٠ و١٥٤٠ درجة مئوية) مع التطبيع والتسخين، يليه التشغيل الآلي الدقيق (مسطحية مقعد التثبيت ≤ ٠٫٠٨ مم/م) وطلاء السطح. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، والاختبارات الميكانيكية (قوة الشد ≥ ٥٥٠ ميجا باسكال)، واختبارات الحمل الساكن (١٫٥ × حمل مُصنّف، تشوه ≤ ٠٫١ مم/م). مع عمر خدمة يتراوح بين 4 إلى 6 سنوات، فإنه يضمن نقل القوة المستقرة وصلابة الكسارة من خلال التصميم القوي والتحكم الصارم في العملية.
يُعد الجدار الأمامي مكونًا أساسيًا في حجرات التكسير في كسارات الفك، حيث يدعم صفيحة الفك الثابتة ويتحمل الصدمات الأولية للمواد. يتكون الجدار الأمامي من صفيحة رئيسية (ZG30Mn/Q355B)، وهياكل تثبيت للفك الثابت (فتحات/مسامير على شكل حرف T)، وحواف توصيل، وأضلاع تقوية، مع بطانات تآكل اختيارية وحواف مانعة للتسرب. تشمل عملية التصنيع صب الفولاذ المصبوب (صبّ بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٦٠ و١٥٠٠ درجة مئوية) مع التلدين لتخفيف الإجهاد، يليه التشغيل الآلي الدقيق (تسطيح ≤ ٠٫١ مم/م لأسطح التركيب) وطلاء السطح. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، واختبار الصلابة (≥ ٢٠٠ HBW)، واختبارات التحميل (قوة اسمية × ١٫٢) لضمان تشوه ≤ ٠٫٢ مم. مع عمر خدمة يتراوح بين 3 إلى 5 سنوات، فإنها تضمن عملية سحق مستقرة من خلال الصلابة الهيكلية والتجميع الدقيق، وهو أمر بالغ الأهمية لكفاءة التغذية واحتواء المواد.
الإطار، وهو مكون أساسي يتحمل الأحمال في كسارات الفك، يدعم أجزاءً رئيسية مثل صفيحة الفك الثابتة والعمود اللامركزي، متحملاً جميع قوى السحق. يتميز بهيكل متكامل (في الكسارات الصغيرة/المتوسطة) أو منفصل (في الطرازات الكبيرة) مع تجاويف تحميل، وسطح تثبيت للفك الثابت، وحوامل مقاعد لوحة مفصلية، وأضلاع تقوية، مصنوعة من الفولاذ المصبوب زد جي 270-500 أو كيو تي 500-7. تتضمن عملية التصنيع صبًا رمليًا (صبًا بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٨٠ و١٥٢٠ درجة مئوية) مع التلدين لتخفيف الإجهاد، يليه تشغيل آلي دقيق (تفاوت سماكة المحمل H٧، استواء ≤ ٠٫١ مم/م). تشمل مراقبة الجودة اختبار جامعة تكساس/إم تي للكشف عن العيوب، واختبار الشد (≥ ٥٠٠ ميجا باسكال)، واختبارات التحميل لضمان تشوه ≤ ٠٫٢ مم/م تحت حمل مُصنّف قدره ١٫٢ ×. يعتبر هذا العنصر ضروريًا للصلابة الهيكلية، ويضمن تشغيل الكسارة بشكل مستقر مع المتانة على المدى الطويل.
يُعدّ مقعد لوح التثبيت عنصرًا أساسيًا في كسارات الفك، حيث يدعم لوح التثبيت عند الجدار الخلفي للإطار والجزء السفلي من الفك المتأرجح لنقل قوى السحق وتمكين اهتزاز الفك المتأرجح. يتكون من هيكل قاعدة عالي المتانة (ZG35CrMo/اتش تي 350)، وسطح تلامس (أخدود كروي مقعر أو مسطح) مطابق للوح التثبيت، وهياكل تثبيت (مسامير، دبابيس تحديد موقع) مع أضلاع تقوية لزيادة الصلابة. تتضمن عملية التصنيع صب الراتنج بالرمل (صب بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٨٠ و١٥٢٠ درجة مئوية)، يليه التلدين لتخفيف الإجهاد، مع تشغيل دقيق لسطح التلامس (درجة استواء ≤٠٫١ مم/١٠٠ مم) وفتحات التجميع. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، واختبار الصلابة (≥٢٠٠ HBW)، واختبارات التحميل لضمان تشوه ≤٠٫١ مم تحت حمل مُصنّف قدره ١٫٢ ×. مع عمر خدمة يتراوح بين 2 إلى 3 سنوات، فإنه يضمن نقل القوة المستقر وسلامة المعدات من خلال التحكم الصارم في العملية.
المحامل هي مكونات أساسية في كسارات الفك، حيث تُسهّل الحركة الدورانية وتحمّل الأحمال عند الوصلات بين العمود اللامركزي والفك المتأرجح والإطار. عادةً ما تكون محامل أسطوانية كروية، وتتكون من حلقات داخلية/خارجية (فولاذ GCr15)، وبكرات كروية، وأقفاص (نحاس/فولاذ مختوم)، وأختام (IP54+)، مصممة لتحمل الأحمال الشعاعية/المحورية وتستوعب عدم المحاذاة الزاوية. تشمل عملية التصنيع التشكيل بالطرق، والتلدين الكروي، والطحن الدقيق، والمعالجة الحرارية (61-65 حقوق الإنسان للحلقات). تشمل مراقبة الجودة التحليل الكيميائي، وفحوصات الأبعاد (التفاوتات ≤ 0.005 مم)، واختبار الصلابة، واختبارات إم تي/جامعة تكساس للكشف عن العيوب. مع عمر خدمة يتراوح بين 8000 و12000 ساعة، فإنها تضمن تشغيل كسارة فعال من خلال الدقة العالية والمتانة، اعتمادًا على التشحيم والصيانة المناسبة.