يُدير نظام التحكم الكهربائي لكسارات الفك، باعتباره "المركز العصبي"، تشغيل المحرك، ويراقب حالته، ويُمكّن من الحماية من الحمل الزائد عبر أتمتة قائمة على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة). ويتألف النظام من دوائر طاقة (قواطع، موصلات)، وأنظمة تحكم (وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة، مرحلات)، ومكونات مراقبة (مستشعرات درجة الحرارة/الاهتزاز)، وواجهة مستخدم (شاشة لمس، خزانة تحكم). تشمل عملية التصنيع اختيار المكونات (مستشعرات IP65، أجهزة مُخفّضة التصنيف)، وتصنيع الخزانات (IP54، فولاذ مطلي بالمسحوق)، ودقة توصيل الأسلاك (كابلات محمية، أطراف مُجعّدة)، وبرمجة وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة/واجهة الإنسان والآلة (HMI). تشمل مراقبة الجودة اختبارات العزل (≥10 MΩ)، والتوافق مع التوافق الكهرومغناطيسي، والتحقق من صحة وقت التشغيل لمدة 100 ساعة. مع متوسط وقت التعطل ≥5000 ساعة تحت الصيانة المنتظمة (معايرة المستشعر، تنظيف الغبار)، فإنه يضمن تشغيل الكسارة بشكل آمن وفعال من خلال المراقبة في الوقت الحقيقي والتحكم المستجيب
المسامير مكونات أساسية مقاومة للتآكل في أسطوانات الطحن عالية الضغط (محفز النمو البشري عالي الأداء)، وهي مصنوعة عادةً من سبائك عالية الصلابة (مثل الحديد الزهر عالي الكروم، وكربيد التنغستن) لتعزيز كفاءة التكسير وحماية أسطح الأسطوانات. تشمل عملية تصنيعها: تفتيت المواد (مع التحقق من تركيبها الكيميائي)، والتشكيل (الصب للسبائك عالية الكروم أو مساحيق المعادن لكربيد التنغستن)، والمعالجة الحرارية (التبريد/التطبيع أو التلدين لتخفيف الإجهاد)، ومعالجة الأسطح (الطلاءات المضادة للتآكل، والتلميع).
- رفع الإطارات اليمنى واليسرى على جانبي بكرة البثق لأسطوانة الطحن عالية الضغط بشكل متماثل مع العوارض اليمنى واليسرى لضمان ارتفاع كافٍ لتشغيل بكرة البثق دون إتلاف سطح وصلة التجميع الميكانيكي أسفل الإطار؛ - قم بتدوير الموضع على كتف العمود على أحد جانبي بكرة البثق حيث يلزم استبدال البرغي إلى الوضع الأفقي. استخدم المثقاب المغناطيسي المثبت على الإطار الأيسر لحفر ثقب البرغي في هذا الموضع عن طريق تشغيل المقبض باستخدام لقمة الحفر؛ - ثم وجه مسدس الخبز الطويل الثابت نحو فتحة البرغي للتسخين من الداخل إلى الخارج. عندما يتم تسخين فتحة البرغي والمنطقة المحيطة بها إلى سطح أحمر ساخن بالقرب من الحالة المؤكسدة، ضع مادة اللحام الفضية qj102 وقم بتطعيم البرغي المطابق في فتحة البرغي بحيث يكون ارتفاع سطح البرغي مساويًا لارتفاع البرغي المستخدم الحالي؛
المزايا والخصائص: ١. استخدام مطحنة الأسطوانة عالية الضغط في عملية نظام الطحن يُحسّن كفاءة إنتاج النظام بأكمله بنسبة ٢٠٪ إلى ٣٠٪. في الوقت نفسه، يُقلّل استهلاك الطاقة الإجمالي لنظام الطحن بنسبة ٢٥٪ إلى ٥٠٪ مقارنةً بطريقة الطحن التقليدية. 2. تم تجهيز هذا المنتج بغطاء أسطواني محكم الغلق، والذي يمكنه التحكم بدقة في انتشار الغبار الضار وخلق بيئة إنتاج ممتازة؛ 3. هيكل مضغوط، مساحة صغيرة، موثوقية عالية، ومعدل التشغيل يمكن أن يصل إلى حوالي 95٪؛ 4. يتميز هذا المنتج بانخفاض استهلاك الطاقة وانخفاض التلوث، وهو عبارة عن سلسلة منتجات تستجيب للحفاظ على الطاقة وخفض الانبعاثات وانخفاض الكربون وحماية البيئة؛
يتم توريد HPGR لشركتهم من قبلنا. سنوات التوريد هي 2015 و 2018 على التوالي. هذه الشركة هي شركة قوية جدًا وواسعة النطاق في الصين. تنتمي إلى شركة تعدين النحاس وتنتج بشكل أساسي أكسيد النحاس. لقد قمنا بتوريد ما مجموعه 8 آلات HPGR كاملة (بما في ذلك المسامير والإطار والعمود الرئيسي) مرتين في عامين. تُستخدم معداتهم الكاملة بشكل أساسي لسحق أكسيد النحاس.
تُصنّف شبكة أسلاك الغربال المهتزة، وهي مكون أساسي في معدات الغربلة، المواد السائبة (الخام، الركام، إلخ) حسب حجم الجسيمات عن طريق الاهتزاز، بكفاءة تتراوح بين 85% و95%. وتتحمل هذه الشبكة الاهتزازات عالية التردد (800-3000 دورة في الدقيقة) والتآكل، مما يتطلب قوة شد ومقاومة عالية للتآكل. تتكون من أسلاك السدى/اللحمة (المواد: الفولاذ عالي الكربون، الفولاذ المقاوم للصدأ)، وفتحات شبكية (0.1-100 مم، مربعة/مستطيلة/سداسية)، وتعزيز الحافة، ولها أنواع هيكلية: منسوجة (نسيج عادي/مائل/هولندي)، ملحومة (تقاطعات ملحومة صلبة)، ولوحة مثقبة (لوحات فولاذية مثقوبة). تختلف عمليات التصنيع باختلاف النوع: تتضمن الشبكة المنسوجة سحب الأسلاك، وتقويمها، ونسجها، ومعالجة حوافها؛ أما الشبكة الملحومة فتتطلب تحضير الأسلاك، ومحاذاة الشبكة، واللحام بالمقاومة، ومعالجة الأسطح؛ بينما تتطلب الشبكة المثقبة قطع الصفائح، والتثقيب، وإزالة النتوءات. أما التشطيب، فيشمل الجلفنة، والتلميع، أو الطلاء. تشمل مراقبة الجودة اختبار المواد (قوة الشد، التركيب)، والفحوصات الأبعادية (حجم الفتحة، والتسطيح)، والاختبارات الهيكلية (قوة اللحام، ومقاومة التآكل)، والتحقق من الأداء (كفاءة الفحص، وتعب الاهتزاز). تشمل عملية التركيب تجهيز الإطار، ووضع الشبكة، والتثبيت (بالمسامير/القضبان الإسفينية)، وضبط الشد (١٠-٢٠ كيلو نيوتن/متر)، والختم/الاختبار لضمان ثبات التشغيل. تُعد هذه الشبكة أساسية لتصنيف المواد بكفاءة في التعدين والبناء والمعادن.
