غطاء نهاية تغذية مطحنة الكرات

مقدمة تفصيلية، وعملية التصنيع، وعملية الفحص لأغطية نهاية تغذية مطحنة الكرات

1. وظائف وخصائص هيكل أغطية طرف التغذية

• توجيه المواد: من خلال المسمار الداخلي للتغذية أو الهيكل المخروطي، يتم إدخال المواد المنقولة خارجيًا بشكل موحد إلى الأسطوانة لتجنب التراكم المحلي؛

• حماية الختم: التعاون مع أجهزة الختم (على سبيل المثال، أختام المتاهة، أختام اللباد) لمنع تسرب الغبار ووسائط الطحن خارج الأسطوانة؛

• الدعم الهيكلي: كإغلاق لنهاية الأسطوانة، يتم لحامه أو تثبيته على العمود المجوف لتحمل القوى الشعاعية والمحورية للأسطوانة بشكل مشترك.

• الشكل: على شكل قرص في الغالب أو على شكل خاص مع حواف، مع منفذ تغذية مركزي (متصل بالفتحة الداخلية للعمود المجوف) وحافة على الحافة للاتصال المبرغي بالأسطوانة؛

• المادة: تتطلب قوة ومتانة. تستخدم مطاحن الكرات الصغيرة والمتوسطة الحجم عادةً الفولاذ الكربوني Q235Bفي حين تعتمد النماذج الكبيرة أو الثقيلة Q355B فولاذ منخفض السبائك (قوة الخضوع ≥355 ميجا باسكال). سمك الجدار عادةً ما يكون من 20 إلى 60 مم، حسب القطر؛

• تفاصيل التصميم: غالبًا ما يتم لحام الجانب الداخلي بشفرات لولبية التغذية (المادة ZGMn13 لمقاومة التآكل)، ويتم تشغيل الجانب الخارجي بسطح متدرج (خشونة را ≤ 3.2 ميكرومتر) يتوافق مع جهاز الختم.

ثانيًا: عملية تصنيع أغطية نهايات التغذية (على سبيل المثال، أغطية نهايات Q355B الكبيرة)

1. معالجة المواد الخام والقطع

• اختيار المواد الخاماستخدم ألواح فولاذية Q355B بسمك يتراوح بين 20 و60 مم، مع إرفاق شهادات المواد (التركيب الكيميائي: C≤0.20%، من≤1.2-1.6%، سي≤0.55%). يجب التحقق من الخواص الميكانيكية (قوة الشد 470-630 ميجا باسكال، الاستطالة ≥20%).

• القطع:

• يُقطع حسب الحجم الموسع للغطاء الطرفي (بما في ذلك حواف الفلانشات) باستخدام تقنية القطع باللهب باستخدام الحاسب الآلي. عمودية سطح القطع ≤1 مم/م، دون أي شقوق أو نتوءات على الحواف (يتم فحصها باستخدام عدسة مكبرة 10x).

• احتفظ بمساحة تصنيع تتراوح من 5 إلى 10 مم لمنفذ التغذية المركزي، وقم بوضع علامة مسبقًا على مواضع فتحات مسامير الحافة.

2. التشكيل والتشغيل الخشن

• تشكيل:

• يمكن تشكيل الأغطية الطرفية الصغيرة والمتوسطة الحجم مباشرة عن طريق القطع التحكم الرقمي بالكمبيوتر؛ تتطلب الأغطية الطرفية الكبيرة (القطر ≥ 3 م) التسخين المحلي للوحة الفولاذية إلى 300-400 درجة مئوية والضغط باستخدام مكبس لتجنب تشوه العمل البارد؛

• الدوران الخشن:

• قم بإدارة الوجه النهائي وسطح وصلة الحافة تقريبًا على مخرطة رأسية التحكم الرقمي بالكمبيوتر، مع ترك بدل تشطيب يتراوح من 3 إلى 5 مم؛

• تم تصميم فتحة التغذية المركزية بشكل تقريبي، مع بدل طحن 2-3 مم للقطر، والتحكم في خشونة سطح الفتحة الداخلية إلى را≤12.5μm.

3. اللحام والمعالجة الحرارية (العمليات الرئيسية)

• لحام المكونات:

• إذا كان من الضروري لحام الغطاء الطرفي بمسامير تغذية أو أضلاع تقوية، فاستخدم اللحام الآلي بالقوس المغمور (سلك H08MnA، تدفق HJ431) بتيار لحام يتراوح بين 500 و600 أمبير وجهد يتراوح بين 28 و32 فولت. تأكد من أن ارتفاع ساق اللحام ≥ 8 مم.

• قم بإجراء المعالجة الحرارية بعد اللحام فورًا عند درجة حرارة 250-300 درجة مئوية لمدة ساعتين بعد اللحام لإزالة إجهاد اللحام ومنع التشققات؛

• التبريد والتصلب الشامل (اختياري للأغطية الطرفية الكبيرة):

• بالنسبة للأغطية النهائية التي تتحمل أحمالاً ثقيلة، يتم تسخينها إلى 850-870 درجة مئوية، ثم تبريدها بالهواء بعد العزل (التطبيع) لتكرير الحبوب، والتحكم في الصلابة إلى 180-230HBW لضمان قابلية التصنيع.

4. تشطيب الآلات

• الانتهاء من تحويل سطح الحافة:

• قم بإكمال تدوير سطح الحافة المتصلة بالأسطوانة على مخرطة رأسية التحكم الرقمي بالكمبيوتر، مع تسطيح ≤0.05 مم/م وخشونة السطح را≤3.2 ميكرومتر، مع ضمان التركيب المحكم مع حافة الأسطوانة (الفجوة ≤0.1 مم)؛

• فتحات براغي شفة الآلة (12-36 فتحة حسب القطر، فتحة φ20-φ50 مم) مع تفاوت موضعي ±0.1 مم وخطأ تراكمي في مسافة الفتحة ≤0.2 مم؛

• الانتهاء من حفر منفذ التغذية:

• قم بإنهاء ثقب الفتحة الداخلية لمنفذ التغذية المركزي، مع تسامح الجزء المطابق للعمود المجوف الذي يتم التحكم فيه إلى H7 (على سبيل المثال، يسمح ثقب داخلي φ300 مم بـ +0.03-+0.07 مم) وخشونة السطح را ≤ 1.6 ميكرومتر؛

• قم بتصنيع سطح خطوة الختم (المطابق لجهاز الختم) مع انحراف ارتفاع الخطوة بمقدار ± 0.05 مم وعمودية ≤ 0.02 مم / 100 مم.

5. تجميع الملحقات ومعالجة السطح

• لحام برغي التغذية: لحام شفرات المسمار المقاومة للتآكل ZGMn13 على الجانب الداخلي للغطاء النهائي، وطحن اللحام بعد اللحام لضمان أن يكون سطح المسمار أملسًا بدون نتوءات (≤1 مم)؛

• معالجة السطح:

• يتم تنظيف الأسطح غير المصنعة بالرمل لإزالة الصدأ (حتى درجة سا2.5) ويتم طلائها بطبقة أساس إيبوكسي (سمك ≥ 60 ميكرومتر)؛

• يتم طلاء الأسطح المصنعة بزيت مضاد للصدأ (على سبيل المثال، زيت الآلة 20#) لمنع التآكل.

ثالثًا. عملية فحص أغطية طرف التغذية

1. فحص المواد الخام

• تحليل التركيب الكيميائي:استخدام مطياف القراءة المباشرة للكشف عن محتويات C وMn وSi في صفائح الفولاذ Q355B لضمان الامتثال للمعايير؛

• أخذ عينات من الخصائص الميكانيكية:أخذ عينات من نفس الدفعة من صفائح الفولاذ لإجراء اختبارات الشد (قوة الشد، الاستطالة) واختبارات التأثير (طاقة التأثير -20 درجة مئوية ≥34 جول) للتحقق من صلابة المواد.

2. التفتيش أثناء العملية (العقد الرئيسية)

• التفتيش بعد القطع:تحقق من انحراف حجم القطع (≤±3 مم)، ولاحظ حافة القطع باستخدام عدسة مكبرة 10x للتأكد من عدم وجود شقوق أو تقشير؛

• فحص جودة اللحام:

• التفتيش البصري: يجب أن تكون اللحامات خالية من المسام وشوائب الخبث، مع عمق القطع ≤ 0.5 مم وطول ≤ 10٪ من إجمالي طول اللحام؛

• الاختبار غير المدمر: قم بإجراء اختبار اختراق بنسبة 100% (العلاج الطبيعي) على الجزء الملحوم من الشفة وجسم الغطاء النهائي للتأكد من عدم وجود شقوق على السطح؛ تتطلب اللحامات الرئيسية للأغطية النهائية الكبيرة اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 20% (جامعة تكساس) المتوافق مع جيه بي/T 4730.3 الدرجة الثانية.

3. فحص دقة الأبعاد

• دقة سطح الشفة:

• قم بقياس سطح الحافة باستخدام جهاز اختبار التسطيح، مع التأكد من أن التسطيح ≤0.05 مم/م؛

• قم بقياس سمك الحافة باستخدام ميكرومتر، مع انحراف ±0.5 مم؛

• منفذ التغذية وسطح الخطوة:

• قطر الفتحة الداخلية: قم بالقياس باستخدام مقياس قرص داخلي، مع التأكد من أن التسامح يلبي متطلبات H7 (على سبيل المثال، يجب أن يكون الانحراف المقاس للفتحة الداخلية φ300 مم في حدود +0.03-+0.07 مم)؛

• عمودية سطح الخطوة: يتم الكشف عنها باستخدام مقياس قرص على مخرطة رأسية دقيقة، مع انحراف ≤0.02 مم/100 مم؛

• موضع ثقب البراغي:اكتشف مواضع الفتحة باستخدام آلة قياس إحداثيات، مع التسامح الموضعي ± 0.1 مم وخطأ المسافة التراكمية للفتحة ≤ 0.2 مم.

4. الفحص النهائي للمنتجات النهائية

• اختبار أداء الختم:اختبار الملاءمة باستخدام أجهزة الختم القياسية، والتحقق من فجوة الملاءمة باستخدام مقياس القياس (≤0.05 مم) للتأكد من عدم وجود أي ارتخاء؛

• توافق التجميع:قم بالتجميع المسبق مع شفة الأسطوانة والعمود المجوف، وتحقق من محاذاة فتحة البراغي (تسمح جميع الفتحات بإدخال البراغي بحرية)، وتأكد من أن فجوة سطح تركيب الشفة ≤0.1 مم (تم فحصها باستخدام مقياس القياس)؛

• جودة المظهر:قم بفحص السطح بصريًا بحثًا عن عدم وجود خدوش أو تشوه، وتأكد من لحام شفرات المسمار بإحكام دون وجود نتوءات واضحة.