آلة تغذية مطحنة الكرات

مقدمة تفصيلية عن مغذيات مطحنة الكرات وعمليات التصنيع والتفتيش الخاصة بها

1. وظائف وأنواع مغذيات مطحنة الكرات

1. التصنيف حسب البنية ومبدأ العمل

• وحدة تغذية البراغي

• الهيكل: يتكون من شفرة لولبية، وحوض نقل، ومحرك دفع، ومخفض سرعة. تُدفع المواد بواسطة دوران شفرة اللولب.

• الخصائص: إحكام غلق ممتاز (مناسب للمواد المُغبرة أو السامة)، مع إمكانية تعديل كمية التغذية عبر التحكم في السرعة. مناسب للمواد الحبيبية أو المسحوقة (مثل الفحم المسحوق، ودقيق الأسمنت الخام)، ولكنه عرضة للانسداد مع المواد اللزجة.

• وحدة تغذية الحزام

• الهيكل: يتكون من سير ناقل، وعجلات خاملة، وأسطوانة دفع، وأداة شد، ومحرك تنظيم السرعة. تُنقل المواد عن طريق الاحتكاك بين السير والمواد.

• الخصائص: قدرة تغذية عالية (تصل إلى مئات الأطنان في الساعة) وقابلية تكيف عالية (قادرة على نقل كتل كبيرة، مثل الخامات). مع ذلك، تتميز بضعف إحكامها وتتطلب غطاءً واقيًا من الغبار.

• وحدة تغذية اهتزازية

• الهيكل: يتضمن حوضًا، ومحرك اهتزاز (أو هزاز بعمود لامركزي)، ودعامات زنبركية. تنزلق المواد عبر الحوض عبر اهتزازات دورية.

• الخصائص: يُمكّن من تغذية مُنتظمة ومتواصلة، ويُمكنه غربلة المواد في آنٍ واحد (باستخدام غربال في قاع الحوض). مُناسب للمواد الخام والحبيبية (مثل خام الحديد)، ولكنه قادر على سحق المواد الهشة.

• وحدة تغذية اللوحة

• الهيكل: يتكون من صفائح سلسلة، وعجلات مسننة، ووحدة دفع. صفائح السلسلة مصنوعة من صفائح فولاذية مقاومة للتآكل، وتُنقل المواد عبر ناقل حركة بالسلسلة.

• الخصائص: قدرة تحمل عالية جدًا (قادرة على نقل كتل كبيرة تزن ≥ طن واحد)، ومناسبة لتغذية المواد المطحونة خشنًا في مطاحن الكرات الكبيرة (مثل مطاحن الكرات المستخدمة في التعدين). ومع ذلك، فهي ضخمة الحجم ومكلفة.

2. متطلبات الأداء الأساسية

• اتساق التغذية: التقلب ≤±5% (لضمان ثبات حمل مطحنة الكرات)؛

• نطاق تعديل واسع: يمكن تعديل كمية التغذية بشكل تدريجي ضمن 20% -100% من قيمة التصميم؛

• مقاومة التآكل: يجب أن تستخدم المكونات التي تلامس المواد (مثل شفرات البراغي والأحزمة وألواح السلسلة) مواد مقاومة للتآكل (الفولاذ عالي المنغنيز والحديد الزهر المقاوم للتآكل)؛

• الموثوقية: متوسط الوقت بين الأعطال ≥8000 ساعة.

الثاني. عملية تصنيع مغذيات مطحنة الكرات

1. تصنيع المكونات الرئيسية

• حوض (المكون الأساسي على اتصال بالمواد)

• المواد: تستخدم الأحواض الصغيرة والمتوسطة الحجم ألواح فولاذية Q355B (سمكها 8-12 مم)؛ وتستخدم الأحواض الكبيرة أو عالية التآكل فولاذ ZGMn13 عالي المنغنيز (سمكه 15-20 مم).

• عملية التصنيع:

1. التقطيع: قطع التحكم الرقمي بالكمبيوتر للصفائح الفولاذية، مع ضمان تفاوتات الطول والعرض بمقدار ±2 مم؛

2. التشكيل: ثني جوانب الحوض باستخدام آلة الثني (زاوية 90°±1°)، ولحام المثبتات (بمسافة 300-500 مم لتعزيز الصلابة)؛

3. اللحام: لحام محمي بالغاز للوصلات، يليه تلدين لتخفيف الإجهاد عند ٢٠٠ درجة مئوية لمدة ساعتين. يجب أن تجتاز اللحامات فحص إم تي (الدرجة الثانية).

4. معالجة السطح: التنظيف بالرمل (درجة سا2.5)، ثم رش طلاء مقاوم للتآكل (على سبيل المثال، كربيد التنغستن، سمكه 0.3-0.5 مم) أو تغطية السطح بأقطاب مقاومة للتآكل (صلابة ≥55HRC).

• محرك الاهتزاز والهزاز

• محرك الاهتزاز: يتم شراؤه كمنتجات قياسية (على سبيل المثال، سلسلة YZU) مع قوة إثارة مطابقة (5-50 كيلو نيوتن، محسوبة على أساس وزن الحوض وكمية التغذية).

• هزاز العمود اللامركزي (نوع غير مدفوع بمحرك):

1. العمود: مصنوع من فولاذ 45#، مطفأ ومخفف (صلابة 220-250HBW)، مع تفاوت الدائرة الخارجية تكنولوجيا المعلومات 6 وخشونة السطح را≤1.6μm بعد الانتهاء من الدوران؛

2. كتلة لامركزية: مصنوعة من اتش تي 300، خضعت لاختبار التوازن الثابت بعد التشغيل الخشن (عدم التوازن ≤5 جم·سم)، ومتصلة بالعمود عبر مفتاح (تناسب H7/k6).

• جهاز دعم الزنبرك

• المواد: فولاذ زنبركي 60Si2Mn، ملفوف على البارد ثم مطفأ (تبريد الزيت 860 درجة مئوية) + معالج بدرجة حرارة متوسطة (420 درجة مئوية)، مع صلابة 45-50HRC وتسامح الطول الحر ± 1 مم.

2. عملية التجميع

1. لحام الإطار: لحام الإطار باستخدام فولاذ الزاوية Q235B، يليه التلدين لتخفيف الضغط (300 درجة مئوية × 2 ساعة) لضمان عمودية الإطار ≤1 مم/م؛

2. تثبيت المكونات:

• يتم تثبيت دعامات الزنبرك على الإطار والحوض (يتوافق عزم الحمل المسبق للمسامير مع متطلبات التصميم، على سبيل المثال، 350 نيوتن متر لمسامير M20)؛

• يتم تثبيت الهزاز في مركز ثقل الحوض، متصلاً بشكل صارم بالحوض عبر البراغي، مما يضمن أن يكون محور الهزاز موازياً لخط وسط الحوض (الانحراف ≤ 0.5 مم/م)؛

3. تجميع النظام الكهربائي: تركيب محرك تنظيم السرعة، ومحول التردد (1.5-15 كيلو واط، نطاق التردد 5-50 هرتز)، ونظام التحكم (قادر على ضبط كمية التغذية عن بعد)؛

4. التشغيل التجريبي: التشغيل بدون تحميل لمدة ساعتين للتحقق من استقرار الاهتزاز (انحراف السعة ≤ 0.2 مم)، والضوضاء (≤ 85 ديسيبل)، وعدم وجود ارتخاء أو تشويش.

ثالثًا. عملية فحص مغذيات مطحنة الكرات

1. فحص المواد الخام والمكونات

• فحص المواد:

• الأجزاء المقاومة للتآكل (الفولاذ عالي المنغنيز ZGMn13): التحليل الطيفي للتحقق من محتوى المنغنيز (11-14٪)، والصلابة ≥ 200HBW (≥ 300HBW بعد الشيخوخة)؛

• الفولاذ الزنبركي (60Si2Mn): اختبار الشد للتحقق من قوة الشد ≥1270MPa، وقوة الخضوع ≥1100MPa، وصلابة التأثير ≥60J/سم².

• فحص أبعاد المكونات:

• شفرات المسمار: تسامح الملعب ± 2 مم، انحراف سمك الشفرة ≤-0.5 مم (لتجنب التشويش بسبب السُمك الزائد)؛

• حوض الاهتزاز: يتم قياس الطول والعرض بشريط فولاذي (التسامح ±5 مم)، وتسطيح قاع الحوض ≤3 مم/م (يتم اكتشافه باستخدام مستوى).

• فحص المعالجة الحرارية:

• عمود لامركزي: صلابة 220-250HBW (جهاز اختبار صلابة برينيل)، مع عمق طبقة مخففة ومخففة ≥1/3 من قطر العمود؛

• الزنبرك: صلابة 45-50HRC (اختبار صلابة روكويل)، خضع لاختبار الضغط (مضغوط إلى 1.5 مرة من ضربة العمل، مع الاحتفاظ به لمدة 10 دقائق بدون تشوه دائم).

2. فحص التجميع

• فحص الدقة الثابتة:

• عمودية الإطار: يتم اكتشافها باستخدام مستوى الليزر، الانحراف ≤1 مم/م؛

• دقة تركيب الهزاز: التوازي بين الهزاز والحوض المقاس بمؤشر الاتصال، الانحراف ≤0.5 مم/م.

• فحص الأداء الديناميكي:

• اختبار عدم التحميل: التشغيل لمدة ساعتين، وتسجيل السعة (باستخدام مقياس السعة)، وارتفاع درجة حرارة المحمل (≤40 درجة مئوية، ودرجة الحرارة المحيطة +40 درجة مئوية)، والتحقق من عدم وجود مثبتات فضفاضة (لا يوجد تغيير في عزم الدوران بعد إعادة الفحص)؛

• اختبار الحمل: تحميل تدريجي بنسبة ٥٠٪، ١٠٠٪، و١٢٠٪ من كمية التغذية المُصممة، مع تشغيل لمدة ساعة واحدة لكل خطوة. يُكتشف انتظام التغذية بالوزن (٥ عمليات وزن متتالية، انحراف ≤±٥٪).

• اختبار الحمل الزائد: التشغيل بنسبة 150% من الحمل التصميمي لمدة 30 دقيقة، والتحقق من عدم وجود تشوه بلاستيكي للحوض أو الينابيع.

3. القبول النهائي

• جودة المظهر: سمك الطلاء السطحي (طبقة أساسية + طبقة علوية) ≥ 80 ميكرومتر (يتم قياسه باستخدام مقياس سمك الطلاء)، لا يوجد تشغيلات أو تقشير، وعلامات واضحة (النموذج، كمية التغذية، الوزن)؛

• أداء السلامة: وقت استجابة زر التوقف في حالات الطوارئ ≤0.5 ثانية، تصنيف الغطاء الواقي عنوان IP ≥IP54 (مقاوم للغبار)؛

• المستندات الفنية: توفير شهادة المنتج، ودليل التشغيل (بما في ذلك مخطط التثبيت ودورة الصيانة)، وتقارير المواد للمكونات الرئيسية.

رابعًا: الملخص