وصلة عمود مطحنة الكرات

مفصل مقدمة ل كرة مطحنة وصلات

I. الوظائف و صفات ل كرة مطحنة وصلات

• عالي قوة: قادر ل الصمود عزم الدوران تتراوح من آلاف ل عشرات ل آلاف ل N·m;

• يرتدي و تآكل مقاومة: قابلة للتكيف ل مغبر و رطب البيئات;

• التخزين المؤقت أداء: تقليل جامد التأثيرات بين ال محرك و اسطوانة;

• سهل صيانة: مريح ل تثبيت, التفكيك, و بديل ل مُعَرَّض أجزاء.

الثاني. شائع أنواع ل كرة مطحنة وصلات

1. مرن دبوس اقتران

• بناء: مكون ل اثنين نصف-وصلات, مرن دبابيس (ممحاة أو نايلون), و حواجز.

• صفات: بسيط بناء, قليل يكلف, قادر ل تعويض ل صغير شعاعي و زاوية النزوح, مع معتدل التخزين المؤقت أداء. مناسب ل صغير و واسطة-الحجم كرة المطاحن.

2. معدات اقتران

• بناء: يتكون ل اثنين نصف-وصلات مع خارجي أسنان و أ الخارجي كم مع داخلي أسنان. ال سن حساب تعريفي يكون عادة ملتوية, و شحم تشحيم يكون عادة مستخدم.

• صفات: عالي حمولة-محمل سعة (عزم الدوران أعلى ل 10⁶ N·m أو أكثر), قادر ل تعويض ل كبير شعاعي, محوري, و زاوية النزوح. مناسب ل كبير كرة المطاحن لكن يتطلب عالي تثبيت دقة و عادي تشحيم.

3. غشاء اقتران

• بناء: يربط اثنين نصف-وصلات عبر معدن الحجاب الحاجز (e.g., غير قابل للصدأ فُولاَذ) مع مسامير. النزوح نكون تم تعويضه خلال مرن تشوه ل ال الحجاب الحاجز.

• صفات: لا التخليص, لا يحتاج ل تشحيم, مقاوم ل عالي و قليل درجات الحرارة. مناسب ل المناسبات يتطلب عالي الانتقال دقة (e.g., سيراميك كرة المطاحن), لكن مع أعلى يكلف و طفيف أدنى حمولة-محمل سعة من معدات وصلات.

4. عالمي اقتران

• بناء: مكون ل اثنين شوكة-على شكل المفاصل, a يعبر رمح, و المحامل, قادر ل إرسال عزم الدوران في كبير الزوايا (≤35°).

• صفات: مناسب ل عمل شروط مع كبير محور الإزاحات, غالباً مستخدم في مساعد الانتقال الأنظمة ل كرة المطاحن (e.g., يٌطعم مدخل تعديل الآليات).

الثالث. تصنيع عملية ل كرة مطحنة وصلات

1. خام مادة اختيار و المعالجة المسبقة

• موادتُصنع عادةً أنصاف الوصلات والأكمام الخارجية من فولاذ هيكلي سبائكي عالي القوة (مثل 42CrMo و35CrNiMo)، ويتطلب قوة شد ≥800 ميجا باسكال ومتانة صدمات ≥60 جول/سم². يمكن استخدام 20CrMnTi (مكربن ومطفأ) لأسطح أسنان التروس لتحسين مقاومة التآكل.

• المعالجة المسبقة:

• فحص المواد الخام: التحليل الطيفي (لضمان التركيب المؤهل) والكشف عن العيوب (الاختبار بالموجات فوق الصوتية للشقوق الداخلية)؛

• التشكيل: تسخين كتلة الفولاذ (1100-1200 درجة مئوية) والتشكيل (التشكيل بالقالب المفتوح أو التشكيل بالقالب) لإزالة المسامية الداخلية وتكرير الحبوب؛

• التلدين/التطبيع: التلدين بعد التشكيل (650-700 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات، تبريد بطيء) لتقليل الصلابة (≤250HBW) للمعالجة اللاحقة.

2. معالجة الفراغات (مع أخذ نصف الاقترانات كمثال)

• التشغيل الخشن:

• الدوران: تدوير الدائرة الخارجية والفتحة الداخلية والوجه النهائي على مخرطة، مع ترك بدل تشغيل يتراوح بين 2-5 مم؛

• الحفر: حفر ثقوب البراغي (لتوصيل الأغشية أو التروس) بمسافة تتراوح من 1 إلى 2 مم.

• المعالجة الحرارية:

• التبريد والتكييف: تخضع 42CrMo والمواد المماثلة للتبريد (تبريد الزيت 850-880 درجة مئوية) + التبريد بدرجة حرارة عالية (550-600 درجة مئوية) لتحقيق صلابة 280-320HBW، مما يضمن قوة المصفوفة؛

• تقوية سطح الأسنان (للوصلات التروس): تخضع الأسنان الخارجية 20CrMnTi لعملية الكربنة (900-930 درجة مئوية، عمق الطبقة المكربنة 1.5-3 مم) + التبريد (تبريد الزيت 850 درجة مئوية) + التبريد بدرجة حرارة منخفضة (180-200 درجة مئوية)، مما يؤدي إلى صلابة سطح الأسنان 58-62HRC وصلابة اللب 25-35HRC.

3. تشطيب الآلات

• الدوران:الدقة في تحويل المحور والوجه النهائي والفتحة المطابقة للوصلة النصفية لضمان الدقة الأبعادية (على سبيل المثال، تسامح المحور تكنولوجيا المعلومات 7-تكنولوجيا المعلومات 8، خشونة السطح را≤1.6μm)؛

• تصنيع ملفات تعريف الأسنان:

• النقش: التشغيل الخشن لملف الأسنان لضمان دقة الملعب (بريطانيا العظمى 10095 الدرجة 7)؛

• الحلاقة/الصقل: الانتهاء من معالجة سطح السن لتقليل خشونة السطح (را≤0.8μm)؛

• بالنسبة للمواد المكربنة مثل 20CrMnTi، يلزم طحن التروس بعد عملية التكرير لتصحيح تشوه المعالجة الحرارية، مما يضمن دقة شكل الأسنان (بريطانيا العظمى 10095 الدرجة 6)؛

• الحفر والتنصت:تشغيل ثقوب البراغي المتصلة (على سبيل المثال، M20-M48) بدقة خيط تصل إلى 6H.

4. معالجة السطح

• الأسطح غير المسننة: بعد عملية السفع الرملي لإزالة الصدأ، ضع طبقة أساسية (مثل طلاء إيبوكسي غني بالزنك) وطبقة علوية (مثل طلاء البولي يوريثين) بسمك إجمالي ≥80 ميكرومتر لتحسين مقاومة التآكل؛

• أكمام الأسنان الداخلية لوصلات التروس: ضع شحمًا مضادًا للصدأ (على سبيل المثال، شحم قائم على الليثيوم) على سطح الأسنان الداخلية وقم بتثبيت الأختام (على سبيل المثال، حلقات O) لمنع تسرب الشحم.

5. التجميع

• بالنسبة لوصلات التروس: قم بتوصيل نصفي وصلات الأسنان الخارجية بعمود المحرك وعمود المخفض (أو عمود الأسطوانة الرئيسي) عبر توصيلات رئيسية (مفاتيح مسطحة أو شرائح)، مع التأكد من وجود خلوص مناسب H7/k6؛

• قم بتركيب غلاف الأسنان الداخلية الخارجي، وتحقق من رد فعل الأسنان (0.1-0.3 مم)، وقم بتثبيت حلمات الشحم؛

• بالنسبة للوصلات المرنة: قم بتركيب دبابيس مرنة بملاءمة انتقالية (H7/m6) بين الدبابيس والثقوب لمنع التراخي.

رابعًا: عملية فحص وصلات مطحنة الكرات

1. فحص المواد الخام

• تحليل التركيب الكيميائي: استخدم مطياف القراءة المباشرة للكشف عن عناصر مثل C وSi وMn وCr وMo، والتي تلبي معايير المواد (على سبيل المثال، يتطلب 42CrMo نسبة C: 0.38-0.45%، وCr: 0.90-1.20%)؛

• اختبار الخصائص الميكانيكية: اختبار الشد (لقوة الشد وقوة الخضوع)، واختبار التأثير (طاقة التأثير -20 درجة مئوية ≥40J)، واختبار الصلابة (≤250HBW بعد التلدين)؛

• اكتشاف العيوب: الاختبار بالموجات فوق الصوتية للمطروقات (بريطانيا العظمى/T 6402) للتأكد من عدم وجود عيوب داخلية ≥φ3 مم؛ اختبار الجسيمات المغناطيسية (بريطانيا العظمى/T 15822) للتحقق من وجود شقوق على السطح.

2. التفتيش أثناء العملية

• فحص دقة الأبعاد:

• قطر المجلة والفتحة الداخلية: يتم قياسه باستخدام ميكرومتر أو مقياس قرص داخلي، مع التسامحات التي تلبي تكنولوجيا المعلومات 7-تكنولوجيا المعلومات 8؛

• عمودية الوجه النهائي: تم قياسها باستخدام مقياس قرص على طاولة دوارة، مع خطأ ≤0.02 مم/100 مم؛

• فحص ملف الأسنان:

• استخدم جهاز اختبار انحراف التروس لقياس الانحراف الشعاعي لحلقة التروس (≤0.05 مم) وانحراف الوجه النهائي (≤0.04 مم)؛

• استخدم مركز قياس التروس لاكتشاف خطأ الملعب التراكمي (≤0.1 مم/100 مم) وخطأ ملف تعريف السن (≤0.015 مم)؛

• خشونة السطح: تم قياسها باستخدام جهاز قياس خشونة السطح، مع الأسطح غير المتزاوجة را≤12.5μm، والأسطح المتزاوجة را≤3.2μm، وأسطح الأسنان را≤0.8μm.

3. فحص المعالجة الحرارية

• اختبار الصلابة: استخدم جهاز اختبار صلابة روكويل لقياس صلابة سطح السن (طبقة مكربنة من وصلات التروس ≥58HRC، قلب 25-35HRC)؛

• عمق الطبقة المكربنة: يتم ملاحظتها باستخدام مجهر معدني لضمان عمق فعال للحالة (1.5-3 مم)؛

• البنية المعدنية: التحقق من درجة المارتنسيت لسطح السن (≤ الدرجة 3)، مع عدم السماح باستخدام كربيدات الشبكة.

4. فحص المنتج النهائي

• فحص أبعاد التجميع:

• الطول الإجمالي للوصلة: تم قياسه بشريط فولاذي، مع خطأ ≤±1 مم؛

• محورية العمودين: بعد التجميع، استخدم مقياس قرصي للكشف عن الانحراف الدائري الشعاعي (≤0.1 مم/م) والحركة المحورية (≤0.2 مم)؛

• اختبار التوازن الديناميكي: بالنسبة للوصلات ذات السرعة ≥1000 دورة في الدقيقة، قم بإجراء اختبارات التوازن الديناميكي (بريطانيا العظمى/T 9239) مع عدم توازن ≤50 جم·مم/كجم؛

• اختبار تحمل الحمل: بالنسبة لوصلات التروس الكبيرة، قم بإجراء اختبارات عزم الدوران الثابتة (تحميل ما يصل إلى 1.5 مرة عزم الدوران المقدر، والإمساك لمدة 10 دقائق دون تشوه بلاستيكي)؛

• أداء الختم: بالنسبة لوصلات التروس، قم بإجراء اختبارات الضغط (0.2 ميجا باسكال) بعد حقن الشحم، مع عدم وجود تسرب في غضون 30 دقيقة.

5. تقرير فحص المصنع

• - تقارير شهادة المواد الخام واكتشاف العيوب؛

• سجلات قياسات الأبعاد الرئيسية وتقارير فحص ملف الأسنان؛

• تقارير عن صلابة المعالجة الحرارية وعمق الطبقة المكربنة؛

• نتائج اختبارات التوازن الديناميكي وعزم الدوران الثابت للمنتج النهائي.