ترس مطحنة الكرات

مقدمة تفصيلية، وعملية التصنيع، وعملية الفحص لتروس مطحنة الكرات

1. وظائف وخصائص هيكلية تروس مطحنة الكرات

• قوة عالية:قادرة على تحمل عزم دوران يتراوح من عشرات الآلاف إلى مئات الآلاف من نيوتن متر، مع صلابة عالية لسطح الأسنان (≥55HRC) لمقاومة التآكل؛

• دقة عالية: أدنى خطأ في ملف تعريف الأسنان (≤ الدرجة 6 لكل بريطانيا العظمى/T 10095) لضمان التداخل السلس مع ترس الثور، مما يقلل الاهتزاز والضوضاء؛

• صلابة جيدة:يجب أن يتمتع قلب السن بصلابة معتدلة (صلابة 25-35HRC) لتجنب الكسر الناتج عن الصدمات؛

• مقاومة التآكل:يحتاج سطح السن إلى معالجة تصلب (على سبيل المثال، التكرير، التبريد) لإطالة عمر الخدمة (عادة ≥ 10000 ساعة).

الثاني. عملية تصنيع تروس طاحونة الكرات (مع استخدام تروس 20CrMnTi المكربنة كمثال)

1. التشكيل الفارغ

• المواد الخام:تم اختيار الفولاذ المستدير 20CrMnTi بحجم φ100-300 مم، مع التحليل الطيفي للتحقق من تركيبته (C 0.17-0.23%، كر 1.0-1.3%، من 0.8-1.1%)؛

• التشكيل: سخّن إلى ١١٠٠-١١٥٠ درجة مئوية، ثم صُنعت باستخدام القوالب لتكوين قطع تروس (بمسافة تشغيل تتراوح بين ٥ و٨ مم). بعد الصياغة، عدّل الحبيبات (٩٢٠ درجة مئوية × ٢ ساعة، تبريد بالهواء) لتكريرها وتقليل صلابتها إلى ١٨٠-٢٢٠ درجة مئوية.

2. التشغيل الخشن والتشطيب شبه النهائي

• الدوران الخشن:تقوم مخرطة التحكم الرقمي بالكمبيوتر بتصنيع الدائرة الخارجية والواجهات النهائية والفتحة الداخلية (فتحة العمود أو فتحة المحور)، مع ترك بدل يتراوح بين 3 إلى 5 مم؛

• تجميع التروس:قطع ملفات تعريف الأسنان تقريبًا (الوحدة 8-30 مم) باستخدام آلة تقطيع التروس، مع بدل 0.5-1 مم للتكرير والطحن؛

• الحفر والطحن:فتحات مفاتيح الماكينة ومسامير البراغي (للتروس المنقسمة) مع تفاوت موضعي يبلغ ±0.1 مم.

3. التكرير والمعالجة الحرارية

• التكرير:يتم التكرير في فرن التكرير على شكل حفرة عند درجة حرارة 920-940 درجة مئوية لمدة 8-16 ساعة (يتم تعديلها حسب عمق العلبة)، مع محتوى كربون سطحي يتراوح بين 0.8-1.2٪؛

• التبريد + التبريد بدرجة حرارة منخفضة:بعد عملية الكربنة، يتم تبريده إلى 850 درجة مئوية ويتم تبريده بالزيت (صلابة سطح الأسنان 58-62HRC)، ثم يتم تلطيفه عند 180-200 درجة مئوية لمدة ساعتين لتخفيف الضغط وتثبيت الأبعاد.

4. تشطيب الآلات

• صرير سطح الأسنان:طحن ملفات تعريف الأسنان بدقة باستخدام آلة طحن عجلة دودية، مما يضمن خطأ تراكمي في الملعب ≤0.05 مم / 100 مم، وخشونة سطح الأسنان را ≤0.8 ميكرومتر؛

• طحن التمر:طحن التجويف الداخلي (التسامح تكنولوجيا المعلومات 6) والمجلة (تداخل مناسب مع المحامل، تداخل 0.01-0.03 مم)، مع عمودية الوجه النهائي ≤0.01 مم/100 مم؛

• شحذ: قم بصقل التروس عالية الدقة (را ≤ 0.4 ميكرومتر) لتقليل ضوضاء التداخل (≤ 85 ديسيبل).

5. معالجة السطح والتجميع

• يتم تنظيف الأسطح غير المسننة بالرمل لإزالة الصدأ، ثم يتم طلائها بطلاء مضاد للصدأ (سمك ≥ 60 ميكرومتر)؛

• قم بتقليص الحجم مع العمود أو المحور (تناسب التداخل)، وتحقق من الانحراف الشعاعي بعد التبريد (≤0.03 مم).

ثالثًا. عملية فحص تروس طاحونة الكرات

1. فحص المواد الخام والتشكيل

• يتحقق التحليل الطيفي من تكوين 20CrMnTi (محتوى مؤهل من الكروم والمنجنيز)؛

• تخضع المسبوكات لفحص جامعة تكساس (مؤهلة من الدرجة الأولى)، مع عدم وجود شقوق داخلية أو انكماش؛ وتؤكد اختبارات الشد قوة الشد ≥1080 ميجا باسكال.

2. فحص المعالجة الحرارية

• صلابة سطح الأسنان: يتم قياسها باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل (58-62HRC)؛ صلابة اللب (3 مم تحت السطح) 25-35HRC؛

• فحص الطبقة المكربنة: يقيس التحليل المعدني عمق العلبة الفعال (1.5-3 مم)، مع درجة مارتنسيت في الطبقة المتصلبة ≤3.

3. فحص دقة ملف تعريف الأسنان

• اختبارات مركز قياس التروس: انحراف الملعب ≤±0.015 مم، خطأ اتجاه السن ≤0.01 مم/100 مم، انحراف الملف الشخصي الكلي ≤0.02 مم؛

• الانحراف الشعاعي: يتم قياسه باستخدام جهاز اختبار انحراف التروس (≤0.03 مم لحلقة التروس).

4. الفحص النهائي للمنتجات النهائية

• جودة السطح: فحص العلاج الطبيعي لسطح الأسنان (لا يوجد شقوق أو حفر)؛ حشوة جذر السن R ≥ 1.5 مم (لتجنب تركيز الإجهاد)؛

• اختبار التشابك: قم بربط الشبكة بعينة تروس كبيرة وقم بتشغيلها في وضع الخمول لمدة ساعة واحدة، دون أي ضوضاء غير طبيعية أو نقاط اتصال (≥60% على طول ارتفاع السن، ≥70% على طول طول السن)؛

• التوازن الديناميكي: بالنسبة لسرعات الدوران ≥300 دورة/دقيقة، عدم التوازن ≤20 جم/مم/كجم.