شاشات اهتزازية

يعمل الغربال المهتز باستخدام الاهتزازات الترددية الناتجة عن إثارة الهزاز. يُسبب الوزن الدوار العلوي للهزاز اهتزازًا دورانيًا مستويًا لسطح الغربال، بينما يُسبب الوزن الدوار السفلي اهتزازًا دورانيًا مخروطيًا لسطح الغربال. 

يؤدي التأثير المُركّب إلى إحداث سطح الشاشة اهتزازًا دورانيًا مُعقّدًا. مسار اهتزازه عبارة عن منحنى مكاني مُعقّد. يُعرض المنحنى كدائرة على المستوى الأفقي وقطع ناقص على المستوى الرأسي. يُمكن تغيير السعة بضبط قوة الإثارة للأوزان الدوارة العلوية والسفلية. كما يُمكن بضبط زاوية الطور المكاني للأوزان العلوية والسفلية تغيير شكل منحنى مسار حركة سطح الشاشة، ومسار حركة المادة عليها.

الشاشة الاهتزازية هي معدات ميكانيكية تستخدم الاهتزاز لغربلة المواد مثل الخامات. تُستخدم بشكل أساسي لتصنيف المواد ذات أحجام الجسيمات المختلفة وفقًا لحجم الجسيمات. فيما يلي مقدمة مفصلة وعملية تصنيع الشاشة الاهتزازية: - **مقدمة مفصلة**: - **مبدأ العمل**: تولد الشاشة الاهتزازية اهتزازات دوارة ترددية من خلال إثارة الهزاز، مما يجعل المواد الموجودة على سطح الشاشة تتحرك لأعلى ولأسفل وفي الاتجاه الأمامي. في الوقت نفسه، نظرًا للحركة المختلفة للمواد ذات أحجام الجسيمات المختلفة، يحدث تراكم الطبقات، مما يعزز غربلة الجسيمات الدقيقة. - **الهيكل الأساسي**: تتكون الشاشة الاهتزازية بشكل أساسي من أجزاء مثل المُثير وجسم العمل (صندوق الشاشة) والعناصر المرنة (أجهزة الدعم أو التعليق). يُستخدم المُثير لتوليد قوة الإثارة. جسم العمل هو الجزء العامل الذي يؤدي الحركة الدورية. تشمل العناصر المرنة نوابض الاهتزاز الرئيسية ونوابض العزل. - **التصنيف**: هناك العديد من أنواع الشاشات الاهتزازية. وفقًا لنوع مسار حركة صناديق الشاشة الخاصة بهم، يمكن تقسيمها إلى شاشات اهتزازية بمسارات حركة دائرية (شاشات اهتزازية دائرية) وشاشات اهتزازية بمسارات حركة خطية (شاشات اهتزازية خطية). وفقًا لما إذا كانت قريبة من تردد الرنين أو بعيدة عنه، يمكن تقسيمها إلى شاشات رنين وشاشات بالقصور الذاتي. وفقًا لقوى الإثارة المختلفة، يمكن تقسيم الشاشات المهتزة إلى شاشات اهتزازية لامركزية وشاشات اهتزازية بالقصور الذاتي وشاشات اهتزازية كهرومغناطيسية. - **مجالات التطبيق**: تُستخدم الشاشات المهتزة على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والغذائية والصيدلانية والمعادن ومواد البناء وغيرها. وهي تستخدم بشكل أساسي لتصفية الشوائب وتصنيف أحجام الجسيمات. - **عملية التصنيع**: - **التصميم واختيار المواد**: وفقًا لمتطلبات الاستخدام وظروف عمل الشاشة المهتزة، قم بتصميم واختيار المواد. حدد المواد المناسبة مثل الفولاذ والمطاط لضمان قوة ومتانة الشاشة المهتزة. - **المعالجة والتصنيع**: وفقًا لرسومات التصميم، يتم إجراء المعالجة والتصنيع. يشمل ذلك عمليات مثل القطع واللحام والحفر لتصنيع أجزاء مختلفة من الشاشة الاهتزازية. - **التجميع والتصحيح**: يتم تجميع الأجزاء المصنعة وتركيب المُثير، وصندوق الشاشة، والعناصر المرنة، إلخ. ثم يتم تصحيح الأخطاء لضبط معلمات مثل سعة وتردد الشاشة الاهتزازية لضمان تشغيلها بشكل طبيعي. - **فحص الجودة**: يتم فحص جودة الشاشة الاهتزازية المصنعة، بما في ذلك فحص المظهر، وفحص الأبعاد، واختبار الأداء. يتم التأكد من أن الشاشة الاهتزازية تلبي المعايير والمتطلبات ذات الصلة. - **التعبئة والنقل**:غلّف غربال الاهتزاز المُعاين لحمايته من التلف أثناء النقل. ثم انقله وسلمه للمستخدم. تجدر الإشارة إلى أن أنواع الغربال الاهتزازية المختلفة قد تختلف في عمليات التصنيع. يجب تحديد عملية التصنيع الخاصة وفقًا لنوع الغربال الاهتزازي ومتطلباته.

عملية التصنيع ومراقبة جودة شاشات الاهتزاز للتعدين

I. عملية تصنيع شاشات الاهتزاز للتعدين

1. تصنيع المكونات الأساسية

(1) تصنيع صناديق الشاشة (هيكل الحمل والغربلة الرئيسي)

• معالجة اللوحة الجانبية:

• اختيار المواد:تستخدم عادةً ألواح فولاذية عالية القوة ومنخفضة السبائك Q355B (سمك 10-30 مم، اعتمادًا على حجم صندوق الشاشة)، وتتطلب قوة شد ≥ 510 ميجا باسكال وقوة خضوع ≥ 355 ميجا باسكال لضمان مقاومة التعب.

• القطع والتشكيل: يُستخدم القطع باللهب أو الليزر باستخدام الحاسب الآلي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) للتقطيع، مما يضمن تفاوتًا في الأبعاد (±1 مم). تُثنى الألواح الجانبية الكبيرة باستخدام آلات ثني التحكم الرقمي بالكمبيوتر، مع خطأ استقامة ≤2 مم/م لمنع تشوه ما بعد اللحام.

• عملية اللحام: تُستخدم اللحامات القوسية المغمورة أو اللحام القوسي المعدني بالغاز (مثل اللحام بثاني أكسيد الكربون) في الوصلات بين الألواح الجانبية والعوارض المتقاطعة والمقوّمات. قبل اللحام، تُنظّف الأخاديد (لإزالة الصدأ والزيت وكشف اللمعان المعدني). يُقلّل اللحام المتماثل المُجزّأ من تشوّه الإجهاد. بعد اللحام، تُصقل اللحامات لضمان سلاسة الأسطح وتجنب تركيز الإجهاد.

• معالجة العارضة المتقاطعة:

• المواد المستخدمة غالبًا هي أنابيب فولاذية غير ملحومة (مثل فولاذ 20#) أو عوارض على شكل حرف H، تتطلب استقامة (خطأ الاستقامة ≤ 1 مم/م). تُشَكَّل الحواف المتصلة بالصفائح الجانبية على مخرطة التحكم الرقمي بالكمبيوتر، مما يضمن عمودية بين أسطح الحواف والمحاور ≤ 0.1 مم/100 مم لضمان ملاءمة محكمة مع الصفائح الجانبية.

• تصنيع سطح الشاشة:

• يتم اختيار مواد سطح الشاشة على أساس خصائص المواد: الفولاذ المقاوم للتآكل (على سبيل المثال، NM360) للفحص الخشن، وشبكة الفولاذ المقاوم للصدأ (304/316) للمواد المسببة للتآكل، وشاشات البولي يوريثين للفحص الدقيق.

• المعالجة: تُصنع الشاشات المعدنية باستخدام تقنية التثقيب الرقمي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر) (تفاوت الفتحة ±0.2 مم) أو النسج (خطأ تباعد السدى/اللحمة ≤0.5 مم). تُصب شاشات البولي يوريثان في قوالب، مما يضمن تناسق الفتحات، واستواء السطح ≤1 مم/م، ودقة محاذاة فتحات تثبيت صندوق الشاشة.

(2) تصنيع محرك الاهتزاز/المثير (مصدر الاهتزاز الأساسي)

• محرك الاهتزاز: تم شراؤها أو تخصيصها، مع معايير أساسية (مثل قوة الإثارة وسرعة الدوران) تتوافق مع أحمال صندوق الشاشة. التصنيع متوافق مع معيار بريطانيا العظمى/T 13860. المواصفات الفنية لمحركات الاهتزازتتضمن العمليات الرئيسية موازنة ديناميكية للدوار (دقة التوازن من الدرجة G6.3) ومعالجة عزل لفائف الجزء الثابت (غمس الورنيش وتجفيفه، ومقاومة العزل ≥ 50MΩ).
• مُثير كتلة لامركزية:

• كتل لامركزية: مصبوب من فولاذ مصبوب (مثل زد جي 35)، مُلدَّن لإزالة الإجهاد الداخلي، ثم يُشَغَّل على آلات طحن التحكم الرقمي بالكمبيوتر للثقوب اللامركزية وأسطح التركيب. خطأ اللامركزية ≤ 0.1 مم، وفرق الوزن بين الكتلتين ≤ 5 غ (لضمان قوة إثارة متماثلة).

• أغلفة المحامل: مصبوب من حديد الزهر الرمادي (اتش تي 250)، مُخفَّف الضغط بعد التشغيل. أسطح تزاوج المحامل خشنة ≤را1.6μm لتركيب دقيق للمحامل.

• حَشد: يتم تركيب المحامل عن طريق التركيب الساخن (درجة حرارة التسخين ٨٠-١٠٠ درجة مئوية). يُحقن شحم عالي الحرارة (مثل شحم الليثيوم)، مع وجود أختام زيت هيكلية 双唇 لمنع التسرب.

(3) تصنيع نظام التخميد الزنبركي

• تتكون نوابض التخميد في الغالب من نوابض حلزونية أسطوانية، مصنوعة من فولاذ زنبركي 60Si2MnA، مع خطوات التصنيع التالية:

• لف الزنبرك:تضمن ملفات الزنبرك التحكم الرقمي بالكمبيوتر تفاوت عدد الملفات بمقدار ±0.5 وخطأ الارتفاع الحر بمقدار ±2 مم.

• المعالجة الحرارية:التبريد (860–880 درجة مئوية) + التبريد في درجة حرارة متوسطة (420–450 درجة مئوية)، مع التحكم في الصلابة عند لجنة حقوق الإنسان رقم 42–48 لضمان حد المرونة ومقاومة التعب.

• معالجة السطح: صقل بالرمل (لتحسين إجهاد السطح) + طلاء مضاد للصدأ. انحراف صلابة النوابض في نفس المجموعة ≤5% لضمان ثبات تحميل صندوق الغربال.

(4) عملية التجميع الشاملة

• وضع ما قبل التجميع: تُثبَّت الألواح الجانبية على منصة تجميع (مستوية ≤ 0.5 مم/م). تُثبَّت العوارض المتقاطعة ومقاعد تثبيت المُثير باستخدام مثبتات، مما يضمن اتساق خطوط مركز المكونات عند ≤ 0.3 مم/م.

• توصيلات التثبيت:تُحكم البراغي عالية القوة (مثل الدرجة 8.8) بعزم دوران محدد (مثلاً، 350-400 نيوتن متر لبراغي M20). تُستخدم صواميل التثبيت أو اللحام النقطي في الوصلات الحرجة (مثلاً، من المُثير إلى صندوق الشاشة) لمنع الارتخاء.

• تركيب محرك/مثير الاهتزاز:أسطح التركيب مع صندوق الشاشة تلامس ≥ 90%. مؤشرات القرص تُعاير التوازي بين محاور المُثير وخطوط مركز صندوق الشاشة ≤ 0.1 مم/100 مم لتجنب عزم الدوران الإضافي أثناء التشغيل.

• مجموعة الزنبرك والدعم: الخطأ الأفقي للمقاعد العلوية/السفلية للزنبرك ≤1 مم، وفرق الارتفاع بين الينابيع على نفس الجانب ≤2 مم لضمان اهتزاز صندوق الشاشة المستقر.

• تركيب سطح الشاشة: يُثبَّت سطح الشاشة على الصندوق بمسامير أو مشابك، مع تثبيت الحواف بقوة موحدة لمنع الارتخاء أو التمزق. تتداخل فجوات سطح الشاشة بمقدار ≤1 مم لتجنب تسرب المواد.

الثاني. عملية مراقبة جودة شاشات الاهتزاز المستخدمة في التعدين

1. مراقبة جودة المواد

• فحص المواد الخام:

• يجب أن تُقدّم شهادات المواد (بما في ذلك التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية) للصفائح والأنابيب الفولاذية. تخضع العينات لتحليل طيفي (للتحقق من محتوى الكربون والسيليكون والمنجنيز) واختبارات الشد (للتحقق من قوة الشد وقوة الخضوع).

• تتطلب المصبوبات (مثل أغلفة المحامل) اختبارات غير إتلافية (كشف عيوب جامعة تكساس) لاستبعاد الانكماش أو الشقوق. يُختبر الفولاذ الزنبركي من حيث الصلابة (اختبار روكويل) والبنية المعدنية (للتأكد من سوربيت مُقسّى).

• يتم التحقق من صحة القطع المشتراة (مثل المحامل والمحركات) بشهادات وتقارير اختبار المصنع. تخضع العينات لاختبارات بدون حمل (يجب أن يتوافق تيار المحرك وارتفاع درجة حرارته مع المعايير).

2. مراقبة جودة العملية

• فحص دقة التصنيع:

• تُقاس المكونات الإنشائية (الألواح الجانبية، العوارض المتقاطعة) باستخدام آلات قياس إحداثيات لتحديد التفاوتات البعدية (مثلاً، خطأ الطول/العرض ≤±2 مم)، والاستقامة، والسطحية. وتُفحص أسطح التزاوج الحرجة (الحواف، أغلفة المحامل) للتحقق من عموديتها وخشونتها (قيم را لكل رسم) باستخدام مؤشرات قياس.

• فحص جودة اللحاميجب أن تكون اللحامات خالية من المسام، أو الخبث، أو الاندماج غير المكتمل. يكشف اختبار الموجات فوق الصوتية (جامعة تكساس) أو اختبار الجسيمات المغناطيسية (إم تي) عن العيوب الداخلية، مع تأهيل بنسبة 100% لحامات الفئة الأولى (مثل وصلات اللوحة الجانبية والعارضة المتقاطعة).

• فحص المعالجة الحرارية:يتم إجراء اختبارات الصلابة على الكتل والينابيع اللامركزية للمثير (على سبيل المثال، صلابة الزنبرك لجنة حقوق الإنسان رقم 42–48)، كما يتم التحقق من صلابة اختبارات التأثير (لمنع الكسر الهش).

3. مراقبة جودة المنتج النهائي

• فحص الدقة الثابتة:

• استواء صندوق الشاشة:تم القياس بمستوى، طولي (اتجاه تدفق المواد) ≤0.5 مم/م، عرضي ≤1 مم/م.

• دقة تركيب المُثير: تتحقق مؤشرات القرص من التوازي بين محاور المُثير وخطوط مركز صندوق الشاشة (خطأ ≤ 0.1 مم/100 مم). ارتفاع درجة حرارة غلاف المحمل (بعد ساعة واحدة من التشغيل بدون تحميل) ≤ 40 درجة مئوية (أعلى من درجة الحرارة المحيطة).

• اختبار الأداء الديناميكي:

• تجربة بدون تحميل:عملية لمدة ساعتين للتحقق من استقرار الاهتزاز (انحراف السعة ≤5%)، وعدم وجود ضوضاء غير طبيعية (مستوى ضغط الصوت ≤85 ديسيبل)، وعدم وجود توصيلات فضفاضة.

• اختبار التحميليتم تحميل المواد بالسعة التصميمية (مثلاً، خام بسمك 20-50 مم) لمدة 8 ساعات. يتم التحقق من كفاءة الغربلة (≥ 95% من القيمة التصميمية)، وتآكل سطح الغربلة (بدون تآكل موضعي مفرط)، وانحراف سعة الزنبرك (≤ 1 مم).

• فحص السلامة والمظهر:

• حماية السلامة:الأجزاء الدوارة المكشوفة (مثل البكرات) تتطلب واقيات، وحواجز حماية (ارتفاع ≥1.2 متر) متوافقة مع بريطانيا العظمى 23821 مسافات الأمان لمنع الوصول إلى مناطق الخطر.

• مظهر: تم توزيع الطلاء بالتساوي (بسمك ٦٠-٨٠ ميكرومتر) دون أي ترهل أو نقص في الأجزاء. التصاق الطلاء (اختبار القطع العرضي) ≥ الدرجة ١. الملصقات (الطراز، الطاقة، علامات التحذير) واضحة.

4. شهادة المصنع وإمكانية التتبع

• يتم إرفاق تقرير فحص المصنع بكل وحدة، بما في ذلك شهادات المواد، وسجلات العمليات الحرجة، وبيانات التجارب من أجل التتبع.

• تتطلب شاشات الاهتزاز الكبيرة الحصول على شهادة من مؤسسات خارجية (على سبيل المثال، مركز مراقبة جودة وتفتيش الآلات التعدينية الوطني) والامتثال لمعايير السلامة (على سبيل المثال، ايزو 13850 لمتطلبات التوقف في حالات الطوارئ).