تُفصّل هذه الورقة البحثية المحرك الهيدروليكي للكسارات المخروطية، وهو مُكوّن طاقة رئيسي يُحوّل الطاقة الهيدروليكية إلى طاقة دورانية ميكانيكية، ويُستخدم بشكل رئيسي لضبط إعدادات التفريغ والتحكم في إعادة ضبط أسطوانات الأمان. وتُفصّل الورقة تركيبه، بما في ذلك غلاف المحرك، وعمود الدوران، ومجموعة المكبس (أو مجموعة الدوار)، وصفيحة الصمام، ومكونات الختم، والمحامل، وآلية الزنبرك (في بعض الطرازات)، بالإضافة إلى خصائصها الهيكلية. كما تُوضّح عملية صب غلاف المحرك (أيون المادة، وصنع الأنماط، والصهر، والمعالجة الحرارية، والفحص)، وعمليات التشغيل الآلي لمكونات مثل الغلاف، وعمود الدوران، والمكبس، وكتلة الأسطوانة، بالإضافة إلى خطوات التجميع. كما تُحدّد إجراءات مراقبة الجودة، التي تشمل اختبار المواد، وفحوصات دقة الأبعاد، واختبار الضغط والتسرب، واختبار الأداء، واختبار التعب. تضمن عمليات التصنيع ومراقبة الجودة هذه أن يُقدّم المحرك الهيدروليكي أداءً موثوقًا ودقيقًا لعمليات الكسارات المخروطية في ظلّ ظروف العمل الشاقة.
تُفصّل هذه الورقة البحثية عمود المناولة في الكسارات المخروطية، وهو مُكوّن نقل رئيسي ينقل الطاقة من بكرة الإدخال إلى العمود اللامركزي عبر ترس مخروطي، مما يضمن نقل طاقة مستقر. تُبيّن الورقة تركيبه، بما في ذلك جسم عمود المناولة، والترس المخروطي، ومحور البكرة، ومقاعد المحامل، وفتحات المفاتيح، وفتحات التزييت، بالإضافة إلى خصائصها الهيكلية. وتُوضّح الورقة عملية صبّ مكونات التروس والمحور (تأيين المواد، وصنع الأنماط، والقولبة، والصهر، والمعالجة الحرارية، والفحص)، وعمليات التشغيل لجسم عمود المناولة (التشكيل بالطرق، والتشغيل الخشن/النهائي، والمعالجة الحرارية)، وتصنيع التروس (القطع، والمعالجة الحرارية، والطحن)، وخطوات التجميع. كما تُحدّد إجراءات مراقبة الجودة التي تشمل التحقق من صحة المواد، وفحوصات الأبعاد، وفحص سلامة السطح/الهيكل، والاختبارات الوظيفية، والتحقق من التزييت. يُعدّ التصنيع الدقيق لعمود المناولة ومراقبة الجودة الصارمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان تشغيل الكسارات المخروطية بكفاءة تحت الأحمال الثقيلة.
تتناول هذه الورقة البحثية بالتفصيل محمل عمود الإدارة في الكسارات المخروطية، وهو مكون أساسي في نظام نقل الحركة، يدعم عمود الإدارة، ويتحمل الأحمال، ويقلل الاحتكاك، ويضمن استقرار تشغيل نظام نقل الحركة. وتوضح الورقة تركيبه بالتفصيل، بما في ذلك غلاف المحمل، وعناصر التدحرج، والحلقات الداخلية/الخارجية، والقفص، وأجهزة الختم، وقنوات التزييت، بالإضافة إلى خصائصها الهيكلية. كما توضح الورقة عملية صب غلاف المحمل (أيون المادة، صنع الأنماط، الصهر، المعالجة الحرارية، الفحص)، وعمليات تشغيل المكونات (التشغيل الخشن/النهائي، المعالجة الحرارية، الطحن، التجميع)، وإجراءات مراقبة الجودة (فحص المواد، فحص دقة الأبعاد، فحص جودة السطح، اختبار الأداء، التحقق من التزييت، الفحص النهائي). يُعد التصنيع الدقيق لمحمل عمود الإدارة ومراقبة الجودة الصارمة أمرًا بالغ الأهمية لضمان كفاءة وموثوقية تشغيل الكسارات المخروطية.
يُعدّ ترس ضبط الكسارة المخروطية، وهو جزء أساسي من نظام ضبط الفجوات، تعديل فجوة السحق بين الوشاح والتقعر للتحكم في حجم المنتج. تشمل وظائفه ضبط الفجوة (تحويل الدوران إلى حركة رأسية للوعاء)، ونقل عزم الدوران، وتثبيت الأوضاع، وتوزيع الحمل، مما يتطلب قوة عالية وهندسة أسنان دقيقة. من الناحية الهيكلية، فهو مكون على شكل حلقة مع جسم حلقة تروس (فولاذ مصبوب عالي القوة ZG42CrMo)، وأسنان خارجية/داخلية (الوحدة 8-20)، وشفة تثبيت، وواجهة ملولبة اختيارية، وقنوات تزييت، وميزات قفل. تتضمن عملية التصنيع الصب الرملي (اختيار المواد، وصنع النماذج، والقولبة، والصهر/الصب، والمعالجة الحرارية)، والتشغيل الآلي (التشغيل الخشن، وتشغيل الأسنان، ومعالجة الخيوط/الشفة، وقنوات تزييت الحفر)، والمعالجة السطحية (تكرير الأسنان، وطلاء الإيبوكسي). تشمل مراقبة الجودة اختبار المواد (التركيب، ومقاومة الشد)، وفحوصات الأبعاد (آلة قياس الإحداثيات، مركز قياس التروس)، والاختبارات الهيكلية (جامعة تكساس، إم بي تي)، واختبارات الأداء الميكانيكي (الصلابة، اختبارات الحمل)، والاختبارات الوظيفية. تضمن هذه الاختبارات ضبطًا دقيقًا وموثوقًا للفجوات لضمان تشغيل الكسارة المخروطية بشكل متسق.
زنبرك الكسارة المخروطية، وهو مكون أمان وعزل أساسي، يُركّب حول الإطار العلوي أو بين حلقة الضبط والقاعدة، يعمل بشكل أساسي على الحماية من الحمل الزائد (امتصاص طاقة الصدمات لمنع تلف الأجسام الغريبة)، وتخميد الاهتزازات (تقليل الضوضاء وإطالة عمر المكونات)، وتوفير قوة إعادة ضبط (استعادة الأوضاع بعد الحمل الزائد)، وتطبيق الحمل المسبق (الحفاظ على استقرار التشغيل). يتطلب مقاومة عالية للتعب، وحد مرونة، ومقاومة للتآكل، ويعمل تحت 50-80% من أقصى قوة ضغط مسبقة. هيكليًا، هو زنبرك ضغط حلزوني يتكون من ملف زنبركي (سلك فولاذي زنبركي عالي الكربون مثل 60Si2MnA، قطره 20-80 مم)، وواجهات طرفية (مُسوّاة لضمان الثبات)، وقطر زنبركي (قطر خارجي 150-500 مم، قطر داخلي 20-100 مم)، وخطافات/وصلات اختيارية، وطلاء سطحي (طلاء زنك، إيبوكسي، إلخ). يتميز تصميمه بمعدل زنبرك يتراوح بين 50-200 كيلو نيوتن/مم للكسارات الكبيرة. تشمل عملية التصنيع (تشكيل الأسلاك، بدون صب) اختيار المواد وتحضيرها (فحص وتقويم سلك الفولاذ الزنبركي عالي الكربون)، واللف (باستخدام آلات التحكم الرقمي بالكمبيوتر للتحكم في درجة الميل والقطر وعدد اللفات)، والمعالجة الحرارية (التبريد والتطبيع للوصول إلى صلابة حقوق الإنسان 45-50)، ومعالجة الأطراف (طحن الأطراف حتى تصبح مسطحة وإزالة النتوءات). في أنظمة الزنبركات المتعددة، يشمل التجميع الاختيار والمطابقة، وتركيب لوحة التركيب، وضبط التحميل المسبق. تشمل مراقبة الجودة اختبارات المواد (التركيب الكيميائي وقوة الشد)، وفحوصات الأبعاد (باستخدام آلة قياس الإحداثيات (آلة قياس الإحداثيات) لاختبار معلمات الملف واختبار معدل النابض)، واختبارات الخواص الميكانيكية (اختبارات الصلابة والتعب)، والاختبارات غير التدميرية (باستخدام اختباري إم بي تي وUT للكشف عن العيوب)، واختبارات مقاومة التآكل (اختبار رش الملح). تضمن هذه الاختبارات حماية النابض بشكل موثوق من الحمل الزائد وتخفيف الاهتزازات، مما يحافظ على استقرار تشغيل الكسارة في البيئات القاسية.
تُفصّل هذه الورقة البحثية أسطوانة الأمان (أسطوانة التحرير) في كسارات المخروط، وهي مُكوّن أمان أساسي يحمي المعدات من الأحمال الزائدة من خلال تمكين المخروط المتحرك من التحرك عبر تحرير الزيت الهيدروليكي وإعادة ضبطه. وتُفصّل الورقة تركيبها (جسم الأسطوانة، المكبس، مجموعة الختم، إلخ) وبنيتها، ثم تُبيّن عملية الصب (أيون المادة، صنع القالب، الصهر، المعالجة الحرارية، الفحص)، وعملية التشغيل (التشغيل الخشن/النهائي، معالجة السطح، التجميع)، وإجراءات مراقبة الجودة (المواد الخام، دقة التشغيل، الأداء الهيدروليكي، عمر التعب، وفحوصات المصنع). يُعدّ تصميم أسطوانة الأمان، وحرفيتها، ومراقبة جودتها أمرًا بالغ الأهمية لضمان موثوقية تشغيلها وطول عمر الكسارة.