منتجات

منتجات مميزة

اتصل بنا

عنوان

رقم 19-1 9A 204، منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية، شنيانغ، الصين.

بريد إلكتروني

slm@chinaslm.net

هاتف

+8615840301386

فاكس

+86-24-31123242

عباءة كسارة المخروط

العلامة التجارية SHILONG
المنتج المصدر شنيانغ، الصين
التسليم في الوقت المحدد 1~2 شهر
القدرة على التوريد 1000 مجموعة / سنة

غطاء الكسارة المخروطية، المعروف أيضًا باسم بطانة المخروط المتحركة، هو مكون أساسي مقاوم للتآكل، يُركّب على السطح الخارجي للمخروط المتحرك، ويشكل الجزء الدوار من حجرة التكسير. تشمل وظائفه الرئيسية التكسير النشط (الدوران اللامركزي مع بطانة الوعاء لتقليل المواد)، والحماية من التآكل (حماية المخروط المتحرك)، والتحكم في تدفق المواد (توجيه المواد عبر حجرة التكسير من خلال شكله المخروطي)، وتوزيع القوة (ضمان توزيع متساوٍ للقوة لتقليل التآكل الموضعي). يتطلب مقاومة تآكل استثنائية (صلابة ≥حقوق الإنسان 60)، ومتانة صدمات (≥12 J/سم²)، وثباتًا بعديًا. من الناحية الهيكلية، هو مكون مخروطي أو مخروطي الشكل يتكون من جسم الوشاح (حديد زهر عالي الكروم مثل Cr20-Cr26 أو حديد زهر صلب بالنيكل)، وملف التآكل الخارجي (بزاوية مدببة 15 درجة -30 درجة، وأسطح مضلعة/محززة، ومناطق انتقالية ناعمة)، وميزات التركيب (سطح داخلي مخروطي، وشفة البراغي، وواجهة صامولة القفل، ومفاتيح تحديد الموقع)، وأضلاع التعزيز، والحواف المشطوفة/المدورة. تشمل عملية الصب اختيار المواد (حديد زهر عالي الكروم Cr2OMo3)، وصنع النماذج (مع مراعاة انكماشها)، والقولبة (قوالب رملية مُلصقة بالراتنج)، والصهر والصب (بدرجة حرارة ومعدل تدفق مُتحكم بهما)، والمعالجة الحرارية (التلدين بالمحلول والتصلب). تشمل عملية التشغيل التشغيل الخشن، والتشغيل الدقيق للسطح الداخلي، وتشغيل خصائص التركيب، وتشطيب الشكل الخارجي، ومعالجة السطح. تشمل مراقبة الجودة اختبارات المواد (التركيب الكيميائي والتحليل المعدني)، واختبارات الخواص الميكانيكية (اختبارات الصلابة والصدمات)، وفحوصات دقة الأبعاد (باستخدام آلات قياس الإحداثيات (آلة قياس الإحداثيات) والماسح الضوئي بالليزر)، والاختبارات غير الإتلافية (اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية والمغناطيسية)، والتحقق من أداء التآكل (الاختبارات المتسارعة والتجارب الميدانية). تضمن هذه الاختبارات أن يحقق الوشاح مقاومة التآكل والدقة والمتانة المطلوبة لتشغيل الكسارة المخروطية بكفاءة في التعدين والمحاجر ومعالجة الركام.

بريد إلكتروني

مقدمة تفصيلية لمكون الوشاح لكسارة المخروط

1. وظيفة ودور الوشاح

غطاء الكسارة المخروطية (ويُسمى أيضًا بطانة المخروط المتحرك) هو مكون أساسي مقاوم للتآكل، يُركّب على السطح الخارجي للمخروط المتحرك، ويشكل الجزء الدوار من حجرة التكسير. تشمل وظائفه الرئيسية ما يلي:

السحق النشط:الدوران بشكل لامركزي لتطبيق قوى الضغط والقص على المواد (الخامات والصخور) بالتزامن مع بطانة الوعاء، مما يقللها إلى حجم الجسيمات المستهدفة.

حماية من التآكل:حماية الهيكل المعدني للمخروط المتحرك من التآكل والصدمات المباشرة، مما يطيل عمر خدمة جسم المخروط.

التحكم في تدفق المواد:توجيه المواد المسحوقة عبر حجرة التكسير الضيقة من خلال شكلها المخروطي، مما يضمن تقليل الحجم تدريجيًا.

توزيع القوة:توزيع قوى السحق بالتساوي على سطحها لتقليل التآكل الموضعي والحفاظ على التشغيل المستقر في ظل صلابة المواد المتغيرة.

نظرًا لدورها في البيئات عالية التأثير والاحتكاك، يجب أن تتمتع الطبقة الخارجية بمقاومة استثنائية للتآكل (صلابة ≥حقوق الإنسان 60)، ومقاومة للصدمات (≥12 J/سم²)، واستقرار أبعادي لتحمل دورات التحميل المتكررة.

2. تركيب وبنية الوشاح

الوشاح هو مكون مخروطي أو مخروطي الشكل ذو بنية داخلية مجوفة، ويتميز بالأجزاء الرئيسية والتفاصيل الهيكلية التالية:

جسم الوشاحالجزء الرئيسي المقاوم للتآكل، مصنوع عادةً من حديد زهر عالي الكروم (Cr20-Cr26) أو حديد زهر صلب بالنيكل (ني-صعب 4)، بسمك يتراوح بين 50 و150 مم. سطحه الداخلي مُشَكَّل آليًا ليناسب المخروط المتحرك، بينما يتميز سطحه الخارجي بمقاومة تآكل مُصممة بدقة.

ملف تعريف الملابس الخارجية:مصمم لتحسين كفاءة السحق وتوزيع التآكل:

الهندسة المخروطية:زاوية مخروطية تتراوح بين 15 درجة إلى 30 درجة (تتناسب مع مخروط بطانة الوعاء) لإنشاء حجرة سحق تضيق تدريجيًا، مما يسهل تقليل المواد تدريجيًا.

الأسطح المضلعة أو المحززة:تعزيز قبضة المواد لمنع الانزلاق، وخاصة بالنسبة للخامات الخشنة، وتعزيز التآكل المنتظم.

مناطق الانتقال السلس:تقليل تركيز الضغط على الحواف العلوية والسفلية لمنع التقطيع أو التشقق.

ميزات التركيب:

السطح الداخلي المخروطي:ثقب مدبب يتناسب مع التجويف الخارجي للمخروط المتحرك، مما يضمن ملاءمة محكمة عبر التداخل (0.1–0.3 مم) لمنع الدوران النسبي.

نظام الاحتفاظ:

شفة البراغي:حافة شعاعية في الأعلى مع فتحات براغي لتأمين الغطاء إلى المخروط المتحرك، ومنع الإزاحة المحورية أثناء الدوران.

واجهة صامولة القفل:قسم ملولب في الأعلى يتفاعل مع صمولة قفل، مما يضغط على الغطاء على المخروط المتحرك لمزيد من الاستقرار.

تحديد موقع المفاتيح: نتوءات أو أخاديد على السطح الداخلي تتوافق مع الفتحات الموجودة على المخروط المتحرك، مما يضمن تحديد موضع شعاعي دقيق.

أضلاع التعزيز:أضلاع شعاعية داخلية (سمكها 10-20 ملم) بالقرب من الحافة العلوية لتقوية الوشاح، مما يقلل التشوه تحت الأحمال المحورية العالية.

الحواف العلوية والسفلية:حواف مشطوفة أو مستديرة لتقليل تركيز الضغط ومنع تراكم المواد أو التشويش.

3. عملية صب الوشاح

يتم تصنيع الحديد الزهر عالي الكروم، المادة الأساسية للأغطية، عن طريق الصب الرملي لتحقيق ملفات تآكل معقدة:

اختيار المواد:

يُفضّل استخدام الحديد الزهر عالي الكروم (Cr2OMo3) بفضل طوره الصلب من كربيد الكروم (M7C3)، الذي يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. يُضبط التركيب الكيميائي ليتراوح بين 2.5% و3.5% من الكربون، و20% و26% من الكروم، و0.5% و1.0% من الموليبدينوم لتحقيق التوازن بين الصلابة والمتانة.

صنع الأنماط:

يُصنع نمط كامل الحجم (من الرغوة أو الخشب أو الراتنج المطبوع ثلاثي الأبعاد)، يُحاكي الشكل الخارجي للغطاء، والتجويف الداخلي، والحافة، والأضلاع. تُضاف بدلات انكماش (1.5-2.5%)، مع زيادة هذه البدلات للأجزاء ذات الجدران السميكة لمراعاة انكماش التبريد.

صب:

يُشكَّل قالب رمل مُلصَق بالراتنج حول النموذج، مع استخدام قلب رملي لإنشاء التجويف الداخلي. يُطلى تجويف القالب بطبقة مقاومة للحرارة (ألومينا-سيليكا) لتحسين تشطيب السطح ومنع دخول الرمل إلى الصب.

الذوبان والصب:

يتم صهر الحديد الزهر في فرن الحث عند درجة حرارة تتراوح بين 1450 و1500 درجة مئوية، مع التحكم الصارم في مكافئ الكربون (م ≤ 4.2٪) لتجنب عيوب الانكماش.

يتم إجراء عملية الصب عند درجة حرارة 1380-1420 درجة مئوية باستخدام مغرفة، مع معدل تدفق ثابت لملء تجويف القالب دون اضطراب، مما يضمن بنية كثيفة.

المعالجة الحرارية:

التلدين بالمحلول:التسخين إلى 950-1050 درجة مئوية لمدة 2-4 ساعات لإذابة الكربيدات، يليه التبريد بالهواء لتجانس الهيكل.

التهدئة:التبريد في الزيت إلى 250-350 درجة مئوية، ثم التلطيف عند 200-250 درجة مئوية لتحويل المصفوفة إلى مارتنسيت، وتحقيق صلابة حقوق الإنسان 60-65 مع الحفاظ على صلابة التأثير.

4. عملية التصنيع والتشغيل الآلي

التشغيل الخشن:

يُركَّب الغطاء المصبوب على مخرطة عمودية التحكم الرقمي بالكمبيوتر لتصنيع السطح المخروطي الداخلي، والشفة العلوية، ومواقع فتحات البراغي، مع ترك مسافة تشطيب تتراوح بين 1 و2 مم. يتم التحكم في الأبعاد الرئيسية (زاوية التفرع الداخلي، وسمك الشفة) عند ±0.1 مم.

التشغيل الدقيق للسطح الداخلي:

تم صقل التجويف المخروطي الداخلي وصقله للحصول على خشونة سطح تبلغ را0.8 ميكرومتر، مما يضمن توافقًا محكمًا مع المخروط المتحرك. تتوافق زاوية التفرع مع المخروط المتحرك (بتفاوت ±0.05 درجة) لمنع التحميل غير المتساوي.

تصنيع ميزات التركيب:

يتم حفر ثقوب البراغي في الحافة العلوية وتثبيتها وفقًا لتفاوت الفئة 6H، مع دقة موضعية (±0.2 مم) بالنسبة لمحور الوشاح لضمان قوة تثبيت موحدة.

يتم طحن مفاتيح تحديد المواقع (إن وجدت) في السطح الداخلي، مع مراعاة التفاوتات في العمق والعرض (±0.05 مم) لتتوافق مع مفاتيح المخروط المتحرك.

تشطيب الملف الخارجي:

يُفحص سطح التآكل الخارجي بحثًا عن أي عيوب في الصب، ثم يُصقل برفق لإزالة أي تفاوتات مع الحفاظ على شكل التآكل المُصمم. لا تُزال أي مواد زائدة للحفاظ على فجوة السحق المثالية مع بطانة الوعاء.

معالجة السطح:

تم طلاء السطح الداخلي (المتزاوج مع المخروط المتحرك) بمركب مضاد للتآكل (ثاني كبريتيد الموليبدينوم) لتسهيل التركيب عن طريق الانكماش الحراري.

يمكن أن يتعرض السطح الخارجي لعملية قذف بالرصاص لتحفيز الضغط الانضغاطي، مما يعزز مقاومة التعب ويقلل من انتشار الشقوق.

5. عمليات مراقبة الجودة

اختبار المواد:

يؤكد تحليل التركيب الكيميائي (عبر مطيافية الانبعاث البصري) أن السبائك تلبي المواصفات (على سبيل المثال، Cr20Mo3: كر 20-23٪، C 2.8-3.2٪).

يتحقق التحليل المعدني من توزيع الكربيدات الصلبة (الكسر الحجمي ≥ 30٪) في مصفوفة مارتنسيتية، مما يضمن مقاومة التآكل.

اختبار الخواص الميكانيكية:

يضمن اختبار الصلابة (روكويل C) أن السطح الخارجي يتمتع بصلابة تتراوح بين حقوق الإنسان 60–65؛ ويتم فحص صلابة القلب لتأكيد المعالجة الحرارية الموحدة (≤حقوق الإنسان 55 للصلابة).

يقيس اختبار التأثير (شاربي V-الشق) الصلابة في درجة حرارة الغرفة، ويتطلب ≥12 J/سم² لمقاومة الكسر تحت التأثير الشديد.

فحوصات دقة الأبعاد:

تقوم آلة القياس الإحداثية (آلة قياس الإحداثيات) بفحص الأبعاد الرئيسية: زاوية المخروط الداخلية، والقطر الخارجي على ارتفاعات متعددة، وتسطيح الحافة، مع تفاوتات تبلغ ±0.1 ملم.

يتحقق الماسح الضوئي بالليزر من أن ملف التآكل الخارجي يتطابق مع نموذج كاد، مما يضمن المحاذاة المناسبة مع بطانة الوعاء للحفاظ على فجوة التكسير المصممة.

الاختبار غير المدمر (الفحص غير المدمر):

يكشف الاختبار بالموجات فوق الصوتية (جامعة تكساس) عن العيوب الداخلية (مثل مسام الانكماش والشقوق) في جسم الوشاح، حيث يؤدي أي عيب >φ3 مم إلى الرفض.

يتحقق اختبار الجسيمات المغناطيسية (إم بي تي) من وجود شقوق سطحية في الحافة وفتحات البراغي والحواف، مع رفض العيوب الخطية 0.2 مم.

التحقق من أداء التآكل:

يستخدم اختبار التآكل المتسارع (ASTM G65) جهاز عجلة من الرمل الجاف/المطاط لقياس فقدان الوزن، مع وجود أغلفة عالية الكروم تتطلب ≤0.5 جم/1000 دورة.

تتضمن التجارب الميدانية تركيب الوشاح في كسارة اختبار ومراقبة معدلات التآكل على مدى 500 ساعة من التشغيل، مما يضمن التآكل المنتظم وعدم حدوث فشل مبكر.

من خلال عمليات التصنيع ومراقبة الجودة هذه، يحقق الوشاح مقاومة التآكل والدقة والمتانة المطلوبة لضمان أداء سحق فعال وطويل الأمد في كسارات المخروط، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات التعدين والمحاجر ومعالجة الكتل.

العلامات: