ترس ضبط كسارة المخروط

تعديل الفجوة:ترجمة الحركة الدورانية إلى حركة رأسية للوعاء (أو المقعر)، مما يسمح للمشغلين بزيادة أو تقليل فجوة السحق لتحقيق حجم الجسيمات المطلوب.

ناقل عزم الدوران:نقل الطاقة من محرك التعديل (عبر ترس أو نظام هيدروليكي) إلى الوعاء، مما يتيح تحديد المواقع بدقة حتى في ظل الأحمال الثقيلة.

آلية القفل:التعامل مع أجهزة القفل (على سبيل المثال، المشابك الهيدروليكية أو صواميل القفل) لتأمين الوضع المعدل، ومنع الحركة غير المقصودة أثناء السحق.

توزيع الحمل:توزيع الأحمال المحورية من الوعاء إلى الإطار أثناء التعديل والتشغيل، مما يضمن الاستقرار ويقلل من التآكل في المكونات المتزاوجة.

جسم حلقة التروسحلقة متينة مصنوعة من فولاذ مصبوب عالي القوة (مثل ZG42CrMo) أو فولاذ مطروق، يتراوح قطرها الخارجي بين 500 و3000 مم، حسب حجم الكسارة. يتراوح سمك هيكلها بين 80 و200 مم، مما يسمح لها بتحمل الأحمال المحورية.

ملف تعريف الأسنان:

الأسنان الخارجية:التصميم الأكثر شيوعًا، مع أسنان شبه منحرفة أو ملتوية (الوحدة 8-20) يتم تصنيعها على المحيط الخارجي، وتتفاعل مع ترس أصغر من محرك التعديل.

الأسنان الداخلية:تستخدم في بعض التصاميم، مع أسنان على المحيط الداخلي لتوفير المساحة، وتتزاوج مع ترس محرك مركزي.

شفة التركيبشفة شعاعية أسفل أو أعلى حلقة الترس، مزودة بفتحات براغي لتوصيلها بالوعاء أو حلقة الضبط. تضمن الشفة الترابط بين الترس والوعاء.

واجهة مترابطة (اختياري):خيط شبه منحرف على السطح الداخلي يتفاعل مع خيط مماثل على الإطار، مما يحول الحركة الدورانية إلى حركة رأسية للوعاء.

قنوات التزييت:ثقوب شعاعية أو محورية تعمل على توصيل مواد التشحيم إلى أسطح الأسنان والواجهات الملولبة، مما يقلل الاحتكاك ويمنع التآكل.

ميزات القفل:

أخاديد المشبك:أخاديد محيطية على السطح الخارجي لمكابس المشبك الهيدروليكية لتثبيت الترس في مكانه.

الشقوق أو الثقوب:لدبابيس القفل الميكانيكية التي تؤمن الوضع المضبوط أثناء الصيانة.

يُفضّل استخدام فولاذ مصبوب عالي القوة (ZG42CrMo) لقوة شده الممتازة (≥ 750 ميجا باسكال)، ومتانته للصدمات (≥ 30 جول/سم²)، ومقاومته للتآكل. يُضبط التركيب الكيميائي ليتراوح بين 0.38% و0.45% من الكربون، و0.9% و1.2% من الكروم، و0.15% و0.25% من الموليبدينوم لتحقيق التوازن بين القوة وقابلية التشغيل.

يُصنع نموذج بالحجم الكامل (من الرغوة أو الخشب أو الراتنج المطبوع ثلاثي الأبعاد)، يُحاكي القطر الخارجي لحلقة التروس، والحافة، وفتحات البراغي، ومقاطع الأسنان (مُبسَّطة للصب). تُضاف بدلات انكماش (1.5-2.5%)، مع زيادة هذه البدلات للأجزاء السميكة.

يُحضَّر قالب رمل مُلصق بالراتنج، مع وضع النمط لتشكيل السطح الخارجي للترس وحافته. تُستخدم النوى لإنشاء التجويف الداخلي وفتحات البراغي، مما يضمن اتساق سمك الجدار (التفاوت ±3 مم).

يتم صهر الفولاذ المصبوب في فرن القوس الكهربائي عند درجة حرارة تتراوح بين 1520 و1560 درجة مئوية، مع التحكم الصارم في محتوى الكبريت والفوسفور (≤0.035% لكل منهما) لتجنب الهشاشة.

يتم إجراء عملية الصب عند درجة حرارة 1480-1520 درجة مئوية باستخدام مغرفة، مع معدل تدفق متحكم فيه (50-100 كجم / ثانية) لملء تجويف القالب دون اضطراب، مما يقلل من المسامية في أسنان التروس.

تطبيع:التسخين إلى 850-900 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات، يليه التبريد بالهواء لتحسين بنية الحبوب وتقليل الإجهاد الداخلي.

التلطيف:التسخين إلى 600-650 درجة مئوية لمدة 3-5 ساعات لتقليل الصلابة إلى 180-230 HBW، مما يحسن قابلية التصنيع مع الحفاظ على القوة.

تُركَّب حلقة الترس المصبوبة على مخرطة عمودية التحكم الرقمي بالكمبيوتر لتصنيع القطر الخارجي، والتجويف الداخلي، والشفة، مع ترك مسافة تشطيب تتراوح بين 5 و10 مم. يتم التحكم في الأبعاد الرئيسية (مثل تسطيح الشفة) عند ±1 مم.

القطع الخشنتُشَكَّل الأسنان خشنًا باستخدام آلة تشكيل تروس التحكم الرقمي بالكمبيوتر، مع إزالة المواد الزائدة مع اتباع الشكل الحلزوني أو شبه المنحرف. بالنسبة للتروس الكبيرة، يمكن استخدام مُشكِّل تروس للأسنان الداخلية.

الطحن النهائي:يتم طحن الأسنان بدقة باستخدام مطحنة تروس لتحقيق شكل دقيق للأسنان (التسامح ايزو 8–10)، ودرجة الميل (±0.05 مم)، وخشونة السطح (را1.6 ميكرومتر) للحصول على شبكة ناعمة.

يتم قطع الخيوط شبه المنحرفة (إن وجدت) باستخدام آلة طحن الخيوط التحكم الرقمي بالكمبيوتر، بدقة الملعب والرصاص (±0.1 مم) لضمان حركة رأسية سلسة.

شفة التثبيت مُشَكَّلة آليًا لضمان استواء (≤0.05 مم/م) وعمودية على محور التروس (≤0.1 مم/100 مم) باستخدام آلة سنفرة التحكم الرقمي بالكمبيوتر. تُحَفَر ثقوب البراغي وتُثبَّت بتفاوت من الفئة 6H.

يتم حفر ثقوب الزيت المحورية والقطرية (φ5–φ10 مم) باستخدام آلات الحفر العميقة التحكم الرقمي بالكمبيوتر، مع دقة موضعية (±0.2 مم) لضمان وصول المواد المزلقة إلى جذور الأسنان والأسطح الملولبة.

يتم معالجة أسطح الأسنان بالكربنة وتبريدها إلى عمق 1-2 مم، لتحقيق صلابة حقوق الإنسان 58-62 لتعزيز مقاومة التآكل.

يتم طلاء الأسطح غير المسننة بطلاء إيبوكسي (سمكه 100-150 ميكرومتر) لمقاومة التآكل في بيئات التعدين.

يؤكد تحليل التركيب الكيميائي (مطيافية) الامتثال لمعايير ZG42CrMo (C 0.38-0.45٪، كر 0.9-1.2٪).

يؤكد اختبار الشد على العينات المصبوبة قوة الشد ≥750 ميجا باسكال والاستطالة ≥12%.

تقوم آلة القياس الإحداثية (آلة قياس الإحداثيات) بفحص أبعاد التروس: القطر الخارجي (±0.5 مم)، ومسافة السن، ومعلمات الخيط.

يقوم مركز قياس التروس بالتحقق من شكل الأسنان وزاوية الحلزون وانحراف الملعب، مما يضمن الامتثال لمعايير ايزو 8.

يكتشف الاختبار بالموجات فوق الصوتية (جامعة تكساس) العيوب الداخلية في جسم التروس والحافة، مع رفض أي مسام انكماش >φ5 مم.

يتحقق اختبار الجسيمات المغناطيسية (إم بي تي) من وجود شقوق سطحية في جذور الأسنان، وثقوب البراغي، وجذور الخيوط، مع وجود عيوب خطية سسسسس1 مم مما يؤدي إلى الرفض.

يضمن اختبار الصلابة (روكويل) أن أسطح الأسنان تحتوي على حقوق الإنسان 58–62 وأن النواة تحتوي على 180–230 HBW.

يتضمن اختبار الحمل تطبيق 120% من عزم الدوران المقدر من خلال جهاز اختبار التروس الهيدروليكية، مع عدم السماح بتشوه الأسنان أو التشقق.

يتم التحقق من الدوران السلس من خلال تجميع تجريبي مع الوعاء ومحرك التعديل: يتشابك الترس مع الترس الصغير دون أي ارتباط، ويتحرك الوعاء عموديًا بشكل موحد.

يتم اختبار آليات القفل للتأكد من أنها تحافظ على الوضع المعدل تحت 150% من الحمل التشغيلي.