مسامير سحق محفز النمو البشري عالي الأداء

مقدمة تفصيلية عن المسامير في أسطوانات الطحن عالية الضغط (محفز النمو البشري عالي الأداء)

عملية تصنيع مسامير محفز النمو البشري عالي الأداء

1. اختيار المواد وإعدادها

• اختر المواد الخام بناءً على متطلبات التطبيق: الحديد الزهر عالي الكروم (للتآكل المعتدل) أو مركبات كربيد التنغستن (لمقاومة التآكل الشديدة).

• التحقق من التركيب الكيميائي للمادة عن طريق التحليل الطيفي للتأكد من أن الصلابة (على سبيل المثال، ≥60 حقوق الإنسان لسبائك الكروم العالية) وقوة الشد تلبي المعايير.

• معالجة المواد مسبقًا (على سبيل المثال، صهر السبائك في أفران الحث عند درجة حرارة تتراوح بين 1500 و1600 درجة مئوية لتحقيق التجانس).

2. تشكيل

• صبللحصول على مسامير عالية الكروم، يُستخدم الصب الرملي أو الصب الاستثماري لتشكيل الشكل الأساسي. تُصمَّم القوالب بأبعاد دقيقة تناسب طول المسامير (عادةً ٥٠-١٥٠ مم) وقطرها (١٠-٣٠ مم).

• مسحوق المعادن (لأعمدة كربيد التنغستن):يتم خلط مسحوق كربيد التنغستن مع مادة رابطة (مثل الكوبالت)، ثم يتم ضغطه في قوالب تحت ضغط مرتفع (100-300 ميجا باسكال)، ثم يتم تلبيده عند درجة حرارة 1300-1500 درجة مئوية في فرن التفريغ لتحقيق التكثيف.

• التشغيل الآلي:استخدم مخرطة التحكم الرقمي بالكمبيوتر أو آلات الطحن لتحسين الأبعاد، مع ضمان تناسق الطول والقطر وحدة الطرف (للأعمدة المخروطية).

3. المعالجة الحرارية

• بالنسبة لمسامير الحديد الزهر عالية الكروم: قم بالتبريد عند درجة حرارة 900-1000 درجة مئوية ثم قم بالتلطيف عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية لتعزيز الصلابة والمتانة وتقليل الهشاشة.

• بالنسبة لمسامير كربيد التنغستن: تكون المعالجة الحرارية بعد التلبيد ضئيلة، حيث يحقق التلبيد بالفعل الصلابة المطلوبة؛ بدلاً من ذلك، قم بإجراء عملية التلدين لتخفيف الإجهاد للتخلص من الإجهادات المتبقية.

4. معالجة السطح

• استخدم الطلاءات المضادة للتآكل (على سبيل المثال، طلاء النيكل) على المسامير المستخدمة في البيئات الرطبة أو الكيميائية.

• تلميع أسطح التلامس لضمان التكامل السلس مع سطح اللفة.

عملية فحص الجودة

1. التفتيش الأبعادي

• استخدم الفرجار والميكرومتر وآلات القياس الإحداثية (آلة قياس الإحداثيات) للتحقق من الطول والقطر وهندسة الطرف، مع ضمان الامتثال لتفاوتات التصميم (عادة ± 0.05 مم).

• التحقق من خشونة السطح باستخدام أجهزة قياس خشونة السطح، والتي تتطلب را ≤ 1.6μm لمنع تراكم المواد.

2. اختبار خصائص المواد

• قم بإجراء اختبارات الصلابة باستخدام جهاز اختبار صلابة روكويل (مقياس حقوق الإنسان) للتأكد من أن الصلابة تلبي المواصفات (على سبيل المثال، 60–65 حقوق الإنسان لمسامير كربيد التنغستن).

• قم بإجراء اختبارات الشد والتأثير على عينات المسامير لتقييم القوة الميكانيكية ومقاومة الكسر.

3. التحليل البنيوي الدقيق

• استخدم المجاهر الضوئية أو المجاهر الإلكترونية الماسحة (مجهر المسح الإلكتروني) لفحص الهياكل الداخلية، والتأكد من توزيع الحبوب بشكل موحد وعدم وجود شقوق أو مسام أو شوائب.

4. اختبار الالتصاق (للأعمدة المثبتة)

• بالنسبة للأعمدة الملحومة أو الملتصقة باللفائف، قم بإجراء اختبارات القص للتحقق من قوة الترابط (بحد أدنى 50 ميجا باسكال) والتحقق من التقشر.

5. اختبار مقاومة التآكل

• إجراء اختبارات تآكل مُسرّعة باستخدام مواد كاشطة (مثل رمل الكوارتز) لمحاكاة ظروف التشغيل الحقيقية، وقياس فقدان الوزن على مدار 100 ساعة تشغيل. معدلات التآكل المقبولة هي ≤0.1 غ/ساعة.

6. الفحص البصري النهائي

• فحص العيوب السطحية (الخدوش أو الانبعاجات أو الطلاء غير المتساوي) والتأكد من تناسق اللون واللمسة النهائية عبر جميع الأزرار في دفعة واحدة.