منتجات

منتجات مميزة

اتصل بنا

عنوان

رقم 19-1 9A 204، منطقة التنمية الاقتصادية والتكنولوجية، شنيانغ، الصين.

بريد إلكتروني

slm@chinaslm.net

هاتف

+8615840301386

فاكس

+86-24-31123242

مطاحن الكرات

العلامة التجارية SHILONG
المنتج المصدر شنيانغ، الصين
التسليم في الوقت المحدد 1~2 شهر
القدرة على التوريد 1000 مجموعة / سنة

تُفصّل هذه الورقة عملية التصنيع وإجراءات مراقبة الجودة لمطاحن الكرات، وهي معدات أساسية في التعدين ومواد البناء والمعادن. تتضمن عملية التصنيع تصنيع المكونات الأساسية (الأسطوانة، وأغطية النهايات، والأعمدة المجوفة، ونظام النقل، والبطانات) من خلال اختيار المواد، والتشغيل الآلي الدقيق، واللحام، والمعالجة الحرارية، والتجميع. تشمل الخطوات الرئيسية درفلة الأسطوانات ولحامها، وصب/تشغيل أغطية النهايات، وتشكيل وتلطيف الأعمدة المجوفة، وتشكيل التروس وتبريدها، وصب البطانة. تُدمج هذه المكونات في التجميع النهائي مع ضوابط صارمة للمحاذاة والخلوص، تليها اختبارات الحمل والحمل. تشمل مراقبة الجودة ثلاث مراحل: فحص المواد (التحقق من الشهادات، والاختبارات الكيميائية والميكانيكية)، وفحص العمليات (التحقق من الأبعاد، واختبارات اللحام غير الإتلافية، والتحقق من صحة المعالجة الحرارية)، وفحص المنتج النهائي (دقة التجميع، واختبارات الأداء، وفحوصات المظهر). تضمن هذه الإجراءات استيفاء مطاحن الكرات لمعايير الكفاءة والمتانة والسلامة، حيث يتجاوز عمر الخدمة النموذجي 10 سنوات، ودورات استبدال البطانة من 6 إلى 12 شهرًا.

بريد إلكتروني

1. مقدمة عن مطحنة الكرات

مطحنة الكرات هي المعدات الرئيسية لسحق المواد بعد السحق.

مطحنة الكرات هي واحدة من آلات الطحن عالية الدقة المستخدمة على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي، وهناك العديد من الأنواع، مثل مطحنة الكرات الأنبوبية، مطحنة الكرات القضيبية، مطحنة الكرات الأسمنتية، مطحنة الصفائح الدقيقة للغاية، مطحنة الكرات اليدوية، مطحنة الكرات الأفقية، بوش محمل مطحنة الكرات، مطحنة الكرات الموفرة للطاقة، مطحنة الكرات الفائضة، مطحنة الكرات الخزفية، مطحنة الكرات الشبكية.

مطحنة الكرات مناسبة لطحن مختلف الخامات والمواد الأخرى. تُستخدم على نطاق واسع في معالجة المعادن ومواد البناء والصناعات الكيميائية. ويمكن تقسيمها إلى نوعين: طحن جاف وطحن رطب. وفقًا لطرق التفريغ المختلفة، يمكن تقسيمها إلى نوعين: شبكي وفائض. وفقًا لشكل الأسطوانة، يمكن تقسيمها إلى أربعة أنواع: مطحنة كرات قصيرة الأنبوب، مطحنة كرات طويلة الأنبوب، مطحنة أنابيب، ومطحنة مخروطية.

مواصفات النموذج		إم كيو إس		إم كيو إس		إم كيو إس		إم كيو إس
مواصفات النموذج		0909	0918	1212	1224	1515	1530	2122	2130
صورة رقم		K9272	K9273	ك9261	K9260	K92513	K92514	ك9245	ك92411
قطر الاسطوانةمم		900		1200		1500		2100
طول الاسطوانةمم		900	1800	1200	2400	1500	3000	2200	3000
الحجم الفعالم³		0.5	1	1.2	2.4	2.5	5	6.6	9
أقصى تحميل للكرةت		0.96	1.92	2.4	4.8	5	10	15	20
سرعة العملدورة في الدقيقة		39.2		31.3		29.2		23.8
أَثْمَرذ		0.22～1.07	0.44～2.14	0.17～4.0	0.4～5.8	1.4～4.3	2.8～9	وفقا لظروف العملية
المحرك الرئيسي	يكتب رقم	Y225S-8	Y225M-8	Y250M-8	Y315S-8	جيه آر 115-8	جيه آر 125-8	جيه آر 128-8	جيه آر 137-8
	قوة كيلوواط	17	22	30	55	60	95	155	210
	سرعةدورة في الدقيقة	720	730			725		730	735
	كهرباء ضغطفي	380
أبعاد الماكينة	طويلم	4.75	5.00	5.2	6.5	5.77	7.6	8	8.8
	عرضم	2.21	2.28	2.8		3.3		4.7
	عاليم	2.05		2.54		2.7		4.4
الوزن الإجمالي للآلةت		4.62	5.34	11.4	13.43	1.39	1.74	42.2	45
تحضير ملحوظة		الوزن الإجمالي للماكينة لا يشمل وزن المحرك

مواصفات النموذج		إم كيو جي		إم كيو جي		إم كيو جي		إم كيو جي	إم كيو جي
مواصفات النموذج		0909	0918	1212	1224	1515	1530	2122	2714
صورة رقم		ك9270	ك9271	K9263	K9262	K92510	K92511	كي واي 9241	ك92111
قطر الاسطوانةمم		900		1200		1500		2100	2700
طول الاسطوانةمم		900	1800	1200	2400	1500	3000	2200	1450
الحجم الفعالم³		0.5	1	1.2	2.4	2.5	5	6.65	2.87
أقصى تحميل للكرةت		0.96	1.92	2.4	4.8	4	8	14	3
سرعة العملدورة في الدقيقة		39.2		31.3		29.2		23.8	21.1
أَثْمَرذ		0.165～0.8	0.33～1.6	0.16～2.6	0.26～6.15	1～3.5	2～6.8	5～29	3
المحرك الرئيسي	يكتب رقم	Y225S-8	Y225M-8	جيه كيو أو₂82-8	جيه كيو أو₂92-8	جيه آر 115-8	جيه آر 125-8	YR355M-8	Y280M-6
	قوة كيلوواط	18.5	22	30	55	60	95	160	55
	سرعةدورة في الدقيقة	730				725		730	980
	كهرباء ضغطفي	380
أبعاد الماكينة	طويلم	3.12	3.62	5.1	6.5	5.655	7.48	9.2	6.315
	عرضم	2.21	2.23	2.8		3.26	3.3	4.9	3.562
	عاليم	2.02		2.5		2.7		4.4	4.519
الوزن الإجمالي للآلةت		4.39	5.36	10.5	12.545	13.48	18	47	22.6
تحضير ملحوظة		الوزن الإجمالي للماكينة لا يشمل المحرك

مواصفات النموذج		مقي			مقي				مقي	مقي	مقي
مواصفات النموذج		3245	3254	3260	3645	3650	3660	3690	4060	4561	5164
صورة رقم		K9227	ك92211	ك92214	K9217	ك92111	K9219	K92113	K9280	ك9281	ك9291
قطر الاسطوانةمم		3200			3600				4000	4572	5100
طول الاسطوانةمم		4500	5400	6000	4500	5000	6000	9000	6000	6100	6400
الحجم الفعالم³		32.8	39.5	43.7	41	46.2	55	83	69.9	93.3	117.8
أقصى تحميل للكرةت		61	73	81	76	86	102	163	113	151	218
سرعة العملدورة في الدقيقة		18.5			17.5	17.3			16.8	15.1	13.8
أَثْمَرذ		وفقا لظروف العملية
المحرك الرئيسي	يكتب رقم	تدإم كيه 630-36	TM1000-36/2600			TM1250-40/3250		TM1800 -30/2600	تي دي إم كيه 1500-30/2600	تي دي إم كيه 2200-32	TM 2600-30
	قوة كيلوواط	630	1000			1250		1800	1500	2200	2600
	سرعةدورة في الدقيقة	167				150		200		187.5	200
	كهرباء ضغطفي	6000
أبعاد الماكينة	طويلم	14.6	15.8	15.084	15.0	17.157	17.0	19.187	16.555	16.563	14.0
	عرضم	6.7			7.2	7.755	7.7	9.793	8.418	9.213	8.3
	عاليم	5.15		5.196	6.3	6.326	6.3	7.493	7.429	8.132	9.0
الوزن الإجمالي للآلةت		112	121	138.2	135	145	154	212	213	272	290
تحضير ملحوظة		الوزن الإجمالي للماكينة لا يشمل وزن المحرك

2. مبدأ عمل مطحنة الكرات

تتكون مطحنة الكرات من أسطوانة أفقية وعمود مجوف لتغذية وتفريغ المواد ورأس طحن. الأسطوانة عبارة عن أسطوانة طويلة مع جسم طحن مثبت في الأسطوانة. الأسطوانة مصنوعة من صفائح فولاذية. يتم تثبيت البطانة الفولاذية على الأسطوانة. بشكل عام ، يكون جسم الطحن عبارة عن كرة فولاذية معبأة في الأسطوانة وفقًا لأقطار مختلفة ونسبة معينة. يمكن أيضًا صنع جسم الطحن من الفولاذ. اختر وفقًا لحجم جسيم مادة الطحن. يتم تحميل المادة في الأسطوانة بواسطة العمود المجوف في نهاية تغذية مطحنة الكرات. عندما تدور أسطوانة مطحنة الكرات ، يتم تثبيت جسم الطحن على بطانة الأسطوانة بسبب القصور الذاتي وقوة الطرد المركزي والاحتكاك. يتم حملها بعيدًا بواسطة الأسطوانة ، وعند رفعها إلى ارتفاع معين ، سيتم إلقاؤها لأسفل بسبب جاذبيتها الخاصة. سيسحق جسم الطحن الساقط المادة الموجودة في الأسطوانة مثل المقذوف.

تدخل المواد إلى الحجرة الأولى من الطاحونة بشكل موحد عبر جهاز التغذية عبر العمود المجوف. يوجد داخل الحجرة الأولى بطانة متدرجة أو بطانة مموجة. الحجرة مجهزة بكرات فولاذية بمواصفات مختلفة. يُحدث السقوط بعد الارتفاع تأثيرًا قويًا وطحنًا على المواد. بعد وصول المواد إلى مرحلة الطحن الخشن في المخزن الأول، تدخل إلى المخزن الثاني عبر لوح فاصل أحادي الطبقة. يُبطَّن المخزن ببطانات مسطحة وكرات فولاذية لمزيد من طحن المواد. يُفرَّغ المسحوق من خلال شبكة التفريغ لإتمام عملية الطحن.

عندما يدور البرميل، ينزلق جسم الطحن أيضًا. أثناء عملية الانزلاق، تُطحن المادة. من أجل استخدام تأثير الطحن بفعالية، عند طحن المواد ذات حجم الجسيمات الأكبر، يكون جسم الطحن ناعمًا. مقسمًا إلى قسمين بواسطة لوحة فاصلة، يصبح صومعة مزدوجة. عندما تدخل المادة الصومعة الأولى، يتم سحقها بواسطة الكرة الفولاذية. عندما تدخل المادة الصومعة الثانية، يطحن القسم الفولاذي المادة، وتكون المادة المؤهلة المطحونة مجوفة من نهاية التفريغ. عندما يتم تفريغ العمود لطحن المواد ذات جزيئات التغذية الصغيرة، مثل الرمل رقم 2 والخبث والرماد المتطاير الخشن، يمكن تشكيل برميل المطحنة كمطحنة برميل صومعة واحدة بدون حاجز، ويمكن أيضًا صنع جسم الطحن من الفولاذ.

تُغذى المواد الخام في الأسطوانة المجوفة عبر محورها المجوف للطحن. تُجهّز الأسطوانة بوسائط طحن بأقطار مختلفة (كرات فولاذية، قضبان فولاذية، أو حصى، إلخ). عندما تدور الأسطوانة حول المحور الأفقي بسرعة معينة، ينفصل الوسط والمواد الخام الموجودة فيها عن الأسطوانة عند وصولها إلى ارتفاع معين تحت تأثير قوة الطرد المركزي وقوة الاحتكاك. يُدفع جدار جسم الطاحونة للسقوط أو التدحرج، مما يؤدي إلى سحق الخام بفعل قوة الاصطدام. في الوقت نفسه، أثناء دوران الطاحونة، تُؤثّر حركة الانزلاق بين وسائط الطحن على المواد الخام. تُفرّغ المواد المطحونة عبر المحور المجوف.

3. تحميل مطحنة الكرات

الوظيفة الرئيسية للكرات الفولاذية في مطحنة الكرات هي صدم المواد وسحقها، كما تلعب دورًا هامًا في عملية الطحن. لذلك، يهدف تصنيف الكرات الفولاذية إلى تلبية هذين الشرطين. يؤثر تأثير السحق بشكل مباشر على كفاءة الطحن، وبالتالي على إنتاج مطحنة الكرات. يعتمد مدى إمكانية تلبية متطلبات السحق على مدى معقولية تصنيف الكرات الفولاذية، بما في ذلك حجمها، وعدد أقطارها، ومواضعها بمواصفات مختلفة، ونسبها، وما إلى ذلك.

لتحديد هذه المعلمات، تحتاج إلى النظر في حجم مطحنة الكرات، والهيكل الداخلي لمطحنة الكرات، ومتطلبات دقة المنتج وعوامل أخرى، وخصائص مادة الطحن (سهولة الطحن، وحجم الجسيمات، وما إلى ذلك).

من أجل سحق المواد بشكل فعال، يجب اتباع عدة مبادئ عند تحديد التدرج:

أولاً، يجب أن يكون للكرة الفولاذية قوة تأثير كافية لجعل الكرة الفولاذية لمطحنة الكرات تمتلك طاقة كافية لسحق المواد الجسيمية، وهو ما يرتبط ارتباطًا مباشرًا بأقصى قطر للكرة الفولاذية.

ثانيًا، يجب أن يكون زمن تأثير الكرة الفولاذية على المادة كافيًا، ويرتبط ذلك بمعدل ملئها ومتوسط قطرها. عند ثبات معدل الملء، ولضمان قوة تأثير كافية، يُنصح بتقليل قطر جسم الطحن وزيادة عدد الكرات الفولاذية لزيادة عدد مرات تأثيرها على المادة، مما يُحسّن كفاءة التكسير.

أخيرًا، تتمتع المادة بوقت إقامة كافٍ في المطحنة لضمان سحق المادة بالكامل، الأمر الذي يتطلب أن تتمتع الكرة الفولاذية بقدرة معينة على التحكم في معدل تدفق المادة.

طريقة تصنيف الكرات على مرحلتين هي استخدام حجمين مختلفين من الكرات الفولاذية مع اختلاف كبير في القطر. الأساس النظري هو أن الفجوات بين الكرات الكبيرة تُملأ بكرات صغيرة لزيادة كثافة التعبئة للكرات الفولاذية بشكل كامل. وبهذه الطريقة، من ناحية، يمكن تحسين قدرة التأثير وعدد تأثيرات المطحنة، وهو ما يتماشى مع الخصائص الوظيفية لجسم الطحن. من ناحية أخرى، تمكن الكثافة الظاهرية الأعلى المادة من الحصول على تأثير طحن معين. في توزيع الكرات على مرحلتين، تتمثل الوظيفة الرئيسية للكرة الكبيرة في تأثير وسحق المادة. الوظيفة الأولى للكرة الصغيرة هي ملء الفجوة بين الكرات الكبيرة وزيادة الكثافة الظاهرية لجسم الطحن للتحكم في معدل تدفق المواد وزيادة قدرة الطحن؛ إنها تلعب دور نقل الطاقة وتنقل طاقة تأثير الكرة الكبيرة إلى المادة؛ والثالثة هي عصر الجسيمات الخشنة في الفجوة ووضعها في منطقة تأثير الكرة الكبيرة.

4. الهيكل الميكانيكي لمطحنة الكرات

تتكون مطحنة الكرات من جزء تغذية، وجزء تفريغ، وجزء دوار، وجزء ناقل حركة (مخفض، ترس ناقل حركة صغير، محرك، وحدة تحكم كهربائية) وأجزاء رئيسية أخرى. العمود المجوف مصنوع من الفولاذ المصبوب، والبطانة الداخلية قابلة للإزالة، والترس الدوار الكبير مُعالج بتقنية الصب، والأسطوانة مُطعّمة ببطانة مقاومة للتآكل، مما يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. تعمل الآلة بسلاسة وموثوقية.

يتضمن الجسم الرئيسي لمطحنة الكرات أسطوانة، يتم فيها إدخال بطانة مصنوعة من مادة مقاومة للتآكل في الأسطوانة، وهناك محامل تحمل الأسطوانة وتحافظ على دورانها، وهناك أجزاء محركة مثل المحرك، وتروس ناقل الحركة، والبكرات، وأحزمة V.

أما الأجزاء المسماة بالشفرات، فهي عادةً ليست المكونات الرئيسية. تُسمى الشفرات الحلزونية الداخلية عند مدخل المكونات في طرف التغذية بالشفرات الحلزونية الداخلية، وتُسمى أيضًا الشفرات الحلزونية الداخلية عند مخرج المكونات في طرف التفريغ بالشفرات الحلزونية الداخلية.

بالإضافة إلى ذلك، إذا تم استخدام ناقل لولبي في المعدات المساعدة في نهاية التفريغ، فسيكون هناك أجزاء تسمى الشفرات الحلزونية في المعدات، ولكن بالمعنى الدقيق للكلمة، لم تعد جزءًا من مطحنة الكرات.

وفقًا للمادة وطريقة التفريغ، يمكن اختيار مطحنة الكرات الجافة ومطحنة الكرات الشبكية الرطبة. تعتمد مطحنة الكرات الموفرة للطاقة على محامل أسطوانية كروية شعاعية مزدوجة الصف ذاتية المحاذاة، تتميز بمقاومة تشغيل منخفضة وكفاءة عالية في توفير الطاقة. في الجزء الأسطواني، يُضاف جزء مخروطي من الأسطوانة إلى طرف التفريغ للأسطوانة الأصلية، مما يزيد من الحجم الفعال للمطحنة، ويحسن توزيع المواد داخل الأسطوانة. يُستخدم هذا المنتج على نطاق واسع في طحن المواد في مصانع معالجة المعادن غير الحديدية، والمعادن الحديدية، والصناعات الكيميائية ومواد البناء.

5. ملحقات مطحنة الكرات

معدات مطحنة الكرات

تشتمل ملحقات طاحونة الكرات على ترس طاحونة الكرات، وترس طاحونة الكرات، وعمود مجوف لمطحنة الكرات، وحلقة تروس طاحونة الكرات، وحلقة تروس طاحونة الكرات، وكرة فولاذية لمطحنة الكرات، ولوحة حجرة طاحونة الكرات، وجهاز نقل طاحونة الكرات، ومحمل طاحونة الكرات، وبطانة نهاية طاحونة الكرات، وما إلى ذلك.

اختيار المواد للتروس الكبيرة لمطحنة الكرة:

وفقًا لظروف عمل التروس الكبيرة، عادةً ما تُصنع التروس الكبيرة من المواد التالية:

(1) الفولاذ الهيكلي متوسط الكربون

(2) الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك الكربون المتوسط

(3) الفولاذ المكربن

(4) الفولاذ النتري

يختلف هيكل الترس الكبير في مطحنة الكرات باختلاف متطلبات الاستخدام، ولكن من الناحية التقنية، يمكن اعتباره مكونًا من جزأين: الترس الحلقي وجسم العجلة. ووفقًا لتوزيع أسنان الترس الحلقي، يمكن تقسيمه إلى أسنان مستقيمة، وأسنان حلزونية، وأسنان متعرجة.

ball mills Ball grinding mill

عملية التصنيع ومراقبة الجودة لمطاحن الكرات

تُعدّ مطاحن الكرات من المعدات الأساسية في صناعات مثل التعدين ومواد البناء والمعادن. وتؤثر عمليات التصنيع ومراقبة الجودة فيها بشكل مباشر على الكفاءة التشغيلية وعمر الخدمة والسلامة. فيما يلي لمحة عامة مفصلة عن عملية التصنيع وإجراءات مراقبة الجودة لمطاحن الكرات:

أولا: عملية تصنيع مطاحن الكرات

تتكون مطحنة الكرات من مكونات أساسية بما في ذلك الأسطوانة، وأغطية الأطراف، والأعمدة المجوفة، ونظام النقل (التروس، والوصلات، وما إلى ذلك)، والبطاناتتتضمن عملية التصنيع معالجة تدريجية للمكونات الفردية، تليها عملية التجميع النهائي.

1. تصنيع المكونات الأساسية

(1) تصنيع الأسطوانات

الأسطوانة هي الهيكل الرئيسي لمطحنة الكرات، وهي مسؤولة عن حمل وسائط الطحن (مثل الكرات الفولاذية) والمواد. تتطلب قوة وصلابة ومقاومة عالية للتآكل.

اختيار المواد: يُستخدم عادةً الفولاذ منخفض السبائك Q345R لأوعية الضغط أو الفولاذ الهيكلي الكربوني Q235B. يُحدَّد السُمك (16-50 مم) بناءً على مواصفات المعدات وظروف التشغيل (مثل صلابة الطحن والتآكل).
خطوات المعالجة:

قطع الصفائح الفولاذية:يتم استخدام القطع باللهب أو القطع بالبلازما باستخدام الحاسب الآلي لقطع الألواح الفولاذية إلى قطاعات (قطاعات فارغة) تتوافق مع الأبعاد غير المطوية للأسطوانة، مع الاحتفاظ ببدلات اللحام.
الدرفلة والتشكيل:تقوم آلة الدرفلة الكبيرة بثني الفراغات إلى شكل أسطواني، مما يضمن خطأ الاستدارة ≤1 مم/م وخطأ الاستقامة ≤0.5 مم/م.
طبقات اللحاميُطبّق لحام القوس المغمور على اللحامات الطولية (الوصلات المحورية للأسطوانة). بعد اللحام، تُجرى معالجة تقادم لمدة ٢٤ ساعة لإزالة إجهاد اللحام. بالنسبة للأسطوانات التي يزيد عرضها عن عرض صفيحة الفولاذ، تُلحم اللحامات المحيطية (الوصلات الشعاعية) باستخدام اللحام المتماثل لتقليل التشوه.
معايرة الاستدارة:تقوم آلة التقريب بتصحيح شكل بيضاوي الأسطوانة الملحومة لضمان دقة التجميع مع أغطية النهاية.

(2) تصنيع الغطاء النهائي

توجد أغطية طرفية عند طرفي الأسطوانة، تربطها بالأعمدة المجوفة. يجب أن تتحمل هذه الأغطية تأثير وسائط الطحن ووزن الجهاز.

اختيار المواد:غالبًا ما يستخدم ZG35CrMo (فولاذ مصبوب بالسبائك) أو الهياكل الملحومة من Q345R (أغطية النهاية الملحومة شائعة في مطاحن الكرات الكبيرة، بينما تُستخدم أغطية النهاية المصبوبة للمطاحن الأصغر).
خطوات المعالجة:

الصب/اللحام التشكيلتُصنع أغطية النهايات المصبوبة بالصب الرملي أو الرغوي المفقود، مما يضمن عدم الانكماش أو التشقق. تُشكل أغطية النهايات الملحومة بقطع ولحام ألواح الفولاذ، ثم يتم الكشف عن العيوب.
التصنيع:تقوم المخرطة العمودية بتصنيع الصنبور (خطوة للتوصيل بالأسطوانة) وثقب مقعد المحمل (لتركيب العمود المجوف)، مع ضمان أن يكون تفاوت قطر الصنبور تكنولوجيا المعلومات 7 وخشونة السطح را ≤1.6μm.
الاتصال بالأسطوانة:تُربط أغطية الأطراف بالأسطوانة عبر مسامير شفة أو لحام (اللحام شائع في مطاحن الكرات الكبيرة). يُستخدم اللحام المتماثل المقطعي لمنع التشوه.

(3) تصنيع العمود المجوف

يدعم العمود المجوف الأسطوانة الدوارة ويتطلب صلابة عالية ومقاومة للتآكل.

اختيار الموادعادةً ما تكون مصنوعة من الفولاذ المصبوب بوزن 45# أو ZG45CrNiMo (فولاذ مصبوب بالسبائك). تخضع هذه المنتجات لعملية التبريد والتسخين (صلابة: 220-260HBW).
خطوات المعالجة:

التشكيل:يتم تسخين كتل الفولاذ إلى 1100-1200 درجة مئوية وتشكيلها عن طريق التشكيل بالقالب المفتوح أو التشكيل بالقالب، يليه التلدين لإزالة الإجهاد.
التشغيل الخشن:تحويل الدائرة الخارجية والفتحة الداخلية (قناة التغذية/التفريغ) مع بدل تشطيب 3-5 مم.
المعالجة الحرارية:تضمن عملية التبريد والتكييف الخصائص الميكانيكية (قوة الشد ≥ 600 ميجا باسكال، صلابة التأثير ≥ 30 جول / سم²).
التصنيع الدقيق:تقوم مخرطة التحكم الرقمي بالكمبيوتر بتصنيع المحور (السطح المتزاوج مع المحمل الرئيسي) وفقًا لتسامح تكنولوجيا المعلومات 6 وخشونة السطح را ≤0.8μm، مما يضمن دقة التركيب مع المحمل.

(4) تصنيع أنظمة النقل

تتضمن تروسًا كبيرة، وتروسًا صغيرة، ووصلات، مما يتطلب نقلًا مستقرًا ودقة عالية.

معدات كبيرة:

مادة: ZG35SiMn (فولاذ مصبوب) أو 42CrMo، مع إخماد سطح الأسنان (صلابة: 35–45HRC).
يعالجبعد الصب/التشكيل، تُجرى الخراطة الخشنة، يليها التبريد والتطبيع. تُجرى الخراطة الدقيقة للدائرة الخارجية والوجه النهائي، ثم تُثقب الأسنان لتشكيلها. وأخيرًا، تُجرى عملية تبريد وصقل لسطح الأسنان (الدقة: الدرجة 6 وفقًا للمعيار بريطانيا العظمى/T 10095.1-2008).

معدات صغيرة:

مادة:تشكيل 40CrNiMoA، مع الإخماد الشامل والتطبيع متبوعًا بإخماد سطح الأسنان (صلابة: 45–50HRC).
يعالج:بعد التشكيل، يتم إجراء التشغيل الخشن، متبوعًا بالمعالجة الحرارية، والتحويل الدقيق للمجلة، والتشكيل، والطحن النهائي (نفس دقة الترس الكبير).

(5) تصنيع البطانة

تحمي البطانة الأسطوانة من التآكل الناتج عن طحن الوسائط والمواد، مما يتطلب مقاومة عالية للتآكل.

اختيار المواد: الحديد الزهر عالي الكروم (15-20% كروم)، أو الفولاذ عالي المنجنيز (ZGMn13)، أو المركبات ثنائية المعدن (طبقة مقاومة للتآكل + مادة أساسية).
خطوات المعالجة:

صبيُصبّ الحديد الزهر عالي الكروم في الرمل، مع ضبط درجة حرارة الصب بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية لمنع الانكماش. أما الفولاذ عالي المنغنيز، فيخضع لعملية تقسية بالماء (يُسخّن إلى ١٠٥٠ درجة مئوية ويُبرّد بالماء لإزالة الكربيدات).
التصنيع:طحن ثقوب البراغي وتحديد موضع الأخاديد على الجزء الخلفي من البطانة لضمان التوافق مع الأسطوانة (فجوة ≤ 1 مم).

2. عملية التجميع الشاملة

تجميع المكونات مسبقًا:فحص أبعاد المكونات (على سبيل المثال، استدارة الأسطوانة، وتسامح وصلة الغطاء النهائي) وتنظيف بقع الزيت والنتوءات على الأسطح الميكانيكية.
مجموعة الأسطوانة والغطاء النهائي:قم بمحاذاة أغطية الأطراف مع شفاه الأسطوانة، وقم بربط البراغي بالتساوي (بترتيب قطري) أو قم بلحامها (مع اكتشاف العيوب بعد اللحام).
تركيب العمود المجوف:قم بتوصيل العمود المجوف بمقعد محمل الغطاء النهائي عبر التركيب الساخن (تسخين مقعد المحمل إلى 100–150 درجة مئوية) أو البراغي، مع التأكد من خطأ المحورية للعمودين المجوفين ≤0.1 مم/م.
مجموعة نظام ناقل الحركة:

يتم توصيل الترس الكبير بالأسطوانة عبر التركيب الساخن أو البراغي، مما يضمن عمودية نهاية الترس على محور الأسطوانة ≤0.05 مم/م.
يتصل الترس الصغير بعمود خرج المخفض. اضبط خلوص التداخل (0.2-0.4 مم) ونمط التلامس (≥60% على طول ارتفاع السن، ≥70% على طول السن) للتروس الكبيرة والصغيرة.

تركيب المحمل الرئيسي:قم بتثبيت مقعد المحمل على الأساس، واضبط الخلوص المناسب بين العمود المجوف والمحمل (0.15–0.3 مم للمحامل المنزلقة، وفقًا لمواصفات المحامل الدوارة)، وتأكد من خطأ استواء مقعد المحمل ≤0.05 مم/م.
اختبار التشغيل:

اختبار عدم التحميل: قم بالتشغيل لمدة 4 ساعات، مع التحقق من درجة حرارة المحمل (≤65 درجة مئوية)، وضوضاء احتكاك التروس (≤85 ديسيبل)، واهتزاز الأسطوانة (السعة ≤0.1 مم).
اختبار التحميل:قم بالتحميل تدريجيًا إلى 50% و80% و100% من الحمل التصميمي، مع إجمالي وقت تشغيل يبلغ 8 ساعات، مع التأكيد على عدم وجود أي خلل في المكونات.

الثاني. عملية مراقبة الجودة

تشمل مراقبة الجودة عملية التصنيع بأكملها، مع عمليات فحص على ثلاثة مستويات: فحص المواد، وفحص العملية، وفحص المنتج النهائي.

1. مراقبة جودة المواد

فحص المواد الخام:

يجب أن تُقدّم صفائح الفولاذ والمطروقات والمصبوبات شهادات مادية (التركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية). يُشترط أخذ عينات للتحليل الطيفي (للتأكد من محتوى العناصر) واختبارات الشد (للكشف عن قوة الشد ومقاومة الخضوع).
تُختبر بطانات الحديد الزهر عالي الكروم من حيث صلابتها (≥الدورة 58 لمجلس حقوق الإنسان) ومتانتها للصدمات (≥3J/سم²). يُفحص الفولاذ عالي المنغنيز للتحقق من بنيته المعدنية بعد المعالجة بالماء (بدون كربيدات شبكية).

2. مراقبة جودة العملية

فحص دقة التصنيع:

الأسطوانة: تتحقق أجهزة قياس الاستدارة بالليزر من الاستدارة؛ وتتحقق أجهزة القياس المستقيمة ومقاييس الاستشعار من الاستقامة.
عمود مجوف: تقيس مؤشرات الاتصال استدارة المحور (≤0.01 مم) والأسطوانية (≤0.02 مم)؛ وتتحقق آلات القياس الإحداثية من المحورية.
التروس: تقيس أجهزة كشف التروس خطأ الملعب (≤0.02 مم) وخطأ ملف تعريف السن (≤0.015 مم)؛ وتتحقق طريقة التلوين من أنماط التلامس الشبكية.

فحص جودة اللحام:

يتم إجراء اختبارات غير مدمرة بنسبة 100% (جامعة تكساس للعيوب الداخلية، إم تي للشقوق السطحية) على اللحامات الطولية والمحيطية، مع تأهيل اللحام بنسبة 100%.
تضمن اختبارات الخصائص الميكانيكية (اختبارات الشد والانحناء) على المفاصل الملحومة قوة لا تقل عن المادة الأساسية.

فحص المعالجة الحرارية:

بعد إخماد وتلطيف المسبوكات والتروس، يقوم فاحصو الصلابة بفحص صلابة السطح (خطأ ±5HBW)؛ وتراقب المجاهر المعدنية الهياكل (على سبيل المثال، السوربيت المخفف للصلب المطفأ والمخفف).

3. مراقبة جودة المنتج النهائي

فحص دقة التجميع:

تقوم المستويات بفحص استواء مقاعد المحمل والمخفضات؛ وتقيس مؤشرات القرص الحركة المحورية للأسطوانة (≤0.5 مم).
يتم قياس خلوص شبكة التروس بطريقة السلك الرصاصي (قطر السلك الرصاصي = 1.5 × الخلوص المقدر) لتلبية متطلبات التصميم.

اختبار الأداء:

اختبار بدون حمل: شغّل الجهاز باستمرار لمدة 4 ساعات، مع تسجيل درجة حرارة المحمل والاهتزاز والضوضاء كل ساعة. توقف إذا تجاوزت درجة الحرارة 70 درجة مئوية أو كان الاهتزاز غير طبيعي.
اختبار الحمل: حمّل المواد وفقًا لمعايير التصميم (٥٠٪، ٨٠٪، ١٠٠٪)، بزمن تشغيل إجمالي ٨ ساعات. تحقق من جودة الإنتاج (انحراف ≤ ٥٪)، وطحن حجم جزيئات المنتج (يلبي المتطلبات)، وتأكد من عدم ارتخاء البطانات أو البراغي.

فحص المظهر والتسمية:

سطح الجهاز مطلي بشكل موحد (بسمك 60-80 ميكرومتر) دون أي ترهل أو فقدان للطلاء. الملصقات واضحة (الطراز، المواصفات، اسم الشركة المصنعة، تاريخ الإنتاج).

يضمن الالتزام الصارم بعمليات التصنيع ومراقبة الجودة أن تلبي مطاحن الكرات متطلبات الكفاءة العالية ومقاومة التآكل وانخفاض استهلاك الطاقة والسلامة، مما يؤدي إلى إطالة عمر خدمتها (عادةً ≥ 10 سنوات، مع دورات استبدال البطانة من 6 إلى 12 شهرًا)

العلامات: