العمود اللامركزي، وهو مكون أساسي في كسارات الفك، يُحوّل الحركة الدورانية إلى حركة ترددية للفك المتأرجح عبر بنيته اللامركزية، التي تتألف من أعناق العمود الرئيسي/اللامركزي، وجسم العمود، وشرائح انتقالية. مصنوع من سبائك عالية القوة (مثل 40CrNiMo)، ويخضع للتشكيل بالطرق (أو الصب للنماذج الصغيرة)، والتشغيل الآلي الدقيق (الطحن وفقًا لتسامح تكنولوجيا المعلومات 6)، والمعالجة الحرارية (التبريد/التطبيع) للحصول على قوة (قوة شد ≥ 800 ميجا باسكال). تشمل مراقبة الجودة فحص تركيب المواد، واختبار جامعة تكساس/إم تي للكشف عن العيوب الداخلية/السطحية، واختبار التوازن الديناميكي (عدم التوازن المتبقي ≤10 جم/سم³). بفضل عمر الخدمة الذي يتراوح بين 5 و8 سنوات، يضمن هذا المنتج تشغيلًا مستقرًا للكسارة تحت أحمال عالية.
تُعدّ الصفائح الجانبية مكونات رئيسية لحمل الأحمال في كسارات الفك، حيث تربط الجدران الأمامية والخلفية لدعم محامل العمود اللامركزي وتحمل القوى الجانبية. مصنوعة من ZG35CrMo/Q355D، وتتميز بجسم صفيحي، وفتحات غطاء المحمل (محورية ≤ 0.05 مم)، ومزاليج توجيه اختيارية، وأضلاع تقوية، ووصلات شفة. تشمل عملية التصنيع صب الفولاذ المصبوب (بدرجة حرارة تتراوح بين ١٥٠٠ و١٥٤٠ درجة مئوية) مع التطبيع والتسخين، يليه التشغيل الآلي الدقيق (را ≤ ١.٦ ميكرومتر لثقوب المحامل) وطلاء السطح. تشمل مراقبة الجودة فحص العيوب (إم تي/جامعة تكساس)، واختبار الصلابة (٢٢٠-٢٦٠ HBW)، وتجارب التجميع لضمان ثبات محوري ≤ ٠.٠٥ مم. مع عمر خدمة يتراوح بين 5 إلى 8 سنوات، فإنها تضمن تشغيل الكسارة بشكل مستقر من خلال الحفاظ على الصلابة الهيكلية ومحاذاة المكونات الدقيقة.
صفيحة الفك المتأرجحة مُكوّن رئيسي مقاوم للتآكل في كسارات الفك، حيث تعمل مع صفيحة الفك الثابتة لسحق المواد عبر حركة متبادلة. هيكليًا، تتضمن سطح عمل مُسنّن، وثقوب تثبيت، وحواف مُقوّاة، مصنوعة عادةً من فولاذ عالي المنغنيز (ZGMn13) لضمان المتانة ومقاومة التآكل. يتضمن تصنيعها صبًا رمليًا (صبًا بدرجة حرارة تتراوح بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية)، يليه تبريد بالماء لتشكيل هيكل أوستنيتي، مع تشغيل آلي لضمان دقة الأسنان ودقة التركيب. تشمل مراقبة الجودة التركيب الكيميائي، ومتانة الصب، وعيوب الصب، ودقة الأبعاد. مع عمر خدمة يتراوح بين 3 إلى 6 أشهر، فإنه يضمن عملية سحق فعالة من خلال تصميمه وخصائص المواد الخاصة به.
سيور V، وهي محركات مرنة أساسية في كسارات الفك، تنقل الطاقة بين المحرك وبكرات العمود اللامركزي عبر الاحتكاك، وتتميز بامتصاص الصدمات وحماية من الحمل الزائد. تتكون من طبقة شد (أسلاك بوليستر/أراميد)، ومطاط علوي/سفلي (صلابة شور A تتراوح بين 60 و70)، ونسيج غطاء، وتعتمد مقطعًا عرضيًا شبه منحرف (مثل نوع إس بي بي) لضمان توافق أخدود البكرة. تشمل عملية التصنيع خلط المطاط (١٢٠-١٥٠ درجة مئوية)، ولفّ خامة الحزام، والبركنة (١٤٠-١٦٠ درجة مئوية، ١.٥-٢.٥ ميجا باسكال)، والتمدد اللاحق. تشمل مراقبة الجودة اختبار قوة الشد (≥١٠ كيلو نيوتن لـ إس بي بي)، ومعامل الاحتكاك (≥٠.٨)، ودقة الأبعاد (انحراف الطول ±٠.٥٪). مع عمر خدمة يتراوح بين 3000 و5000 ساعة، فإنها تتطلب شدًا مناسبًا واستبدالًا متزامنًا لمجموعات الحزام لضمان تشغيل الكسارة بشكل مستقر
**خلاصة** صفيحة الدفع لكسارة الفك هي عنصر أساسي لنقل القوة وحماية من الحمل الزائد، وعادةً ما تُصنع من الحديد الزهر الرمادي (اتش تي 200/اتش تي 250) أو الحديد الزهر القابل للطرق (كيه تي 350-10). تتكون هيكليًا من هيكل، وأطراف داعمة، وأضلاع تقوية (إن وجدت)، وأخاديد إضعاف (للتحكم في الكسر). تتضمن عملية تصنيعها الصب بالرمل (مع الصهر عند درجة حرارة 1380-1420 درجة مئوية، والمعالجة الحرارية لتخفيف الضغط)، والتشغيل الآلي (التشطيب الدقيق لأطراف الدعم والأخاديد الضعيفة لضمان دقة الملاءمة)، ومراقبة الجودة الصارمة (فحوصات تكوين المواد، إم تي للشقوق، وعمليات التفتيش الأبعادية، واختبار قوة الأخاديد الضعيفة). تعمل على نقل القوة وحماية الكسارة من التحميل الزائد عن طريق الكسر عند التحميل الزائد، وتضمن السلامة التشغيلية مع عمر خدمة يتراوح من 3 إلى 6 أشهر.
يتكون النظام الهيدروليكي في كسارات الفك، والذي يعد ضروريًا لضبط فجوات التفريغ وحماية الحمل الزائد، من مصادر الطاقة (المضخات الهيدروليكية والمحركات) والمشغلات (أسطوانات الضبط/السلامة) ومكونات التحكم (الصمامات ومحولات الضغط) والمساعدات (الأنابيب والمرشحات) والزيت الهيدروليكي L-صاحبة الجلالة 46#، الذي يعمل عند 16-25 ميجا باسكال. يتضمن تصنيع أسطوانة القلب حفرًا دقيقًا (را≤0.8 ميكرومتر)، وقضبان مكبس مطلية بالكروم (50-55 حقوق الإنسان)، وتجميعًا مع إحكام غلق محكم. تشمل مراقبة الجودة اختبار الضغط (1.5 × ضغط العمل)، ونظافة الزيت (≤ناس 7)، وفحوصات الأداء (تخفيف الحمل الزائد خلال 0.5 ثانية). مع متوسط وقت بين الأعطال ≥3000 ساعة تحت الصيانة المناسبة (استبدال الزيت كل 2000 ساعة)، فإنه يضمن تشغيل كسارة فعال وآمن من خلال الاستجابة السريعة والتحكم المستقر في الضغط.