يُعد واقي الذراع (درع ذراع التأرجح) عنصر أمان أساسي في كسارات الفك، ويُركّب حول ذراع التأرجح لحماية المشغلين والمعدات من تناثر المواد ومنع تشابك الأجسام الغريبة. يتكون من صفيحة حماية رئيسية (من فولاذ Q235B/Q355)، وحوامل تثبيت، وطبقات عازلة اختيارية، ونوافذ مراقبة، مع أضلاع تقوية لتعزيز صلابة الهيكل. تشمل عملية التصنيع القطع والتشكيل (الثني/الكبس) باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (التحكم الرقمي بالكمبيوتر)، واللحام، وطلاء الأسطح (الإيبوكسي والبولي يوريثان). تشمل مراقبة الجودة اختبار المواد، وفحص الأبعاد، وفحص اللحام (إم تي)، واختبارات التصاق الطلاء، والتحقق من توافق التركيب. مع عمر خدمة يتراوح من سنة إلى ثلاث سنوات، فإنه يضمن التشغيل الآمن من خلال عزل الأجزاء المتحركة ومقاومة الصدمات المادية.
صفيحة الفك الثابتة هي مكون ثابت مقاوم للتآكل في كسارات الفك، تعمل مع صفيحة الفك المتأرجح لسحق المواد عن طريق البثق والتقسيم. هيكليًا، تتميز بسطح عمل مسنن، وفتحات براغي للتركيب، وحواف معززة، مصنوعة عادةً من فولاذ عالي المنغنيز (ZGMn13) لضمان المتانة ومقاومة التآكل. يتضمن تصنيعها صبًا رمليًا (صبًا عند درجة حرارة تتراوح بين ١٤٠٠ و١٤٥٠ درجة مئوية)، يليه التلدين بالمحلول لتشكيل هيكل أوستنيتي، مع تشغيل دقيق لضمان دقة الأسنان وملاءمة التركيب. تشمل مراقبة الجودة فحص التركيب الكيميائي، واختبارات التصادم، وكشف العيوب (جامعة تكساس/إم تي)، والتحقق من الأبعاد. مع عمر خدمة يتراوح بين 4 إلى 8 أشهر، فإنه يضمن سحقًا فعالًا وموحدًا من خلال تصميمه وخصائص المواد الخاصة به.
قضيب الشد هو مكون مساعد رئيسي في كسارات الفك، يربط الجزء السفلي من الفك المتأرجح بالهيكل، ويعمل على شد لوحة التثبيت وامتصاص الصدمات بواسطة زنبرك. يتكون من جسم قضيب عالي القوة، وزنبرك شد (60Si2Mn)، وصامولة ضبط، ودبابيس توصيل، ومصنوع من مواد مثل 40Cr (قوة شد ≥800 ميجا باسكال) للقضيب. تتضمن عملية التصنيع التشكيل والتشغيل الدقيق للقضيب (مع المعالجة الحرارية حتى 240-280 HBW)، ولف الزنبرك/المعالجة الحرارية (38-42 حقوق الإنسان)، وفحوصات الجودة الصارمة (إم تي/جامعة تكساس للعيوب، والتحقق من الأبعاد، واختبار الشد). تضمن مراقبة الجودة أداءً مستقرًا تحت الحمل، مع عمر خدمة يتراوح من عام إلى عامين، وهو أمر بالغ الأهمية لسلامة الكسارة واستقرار التشغيل.
يُعد دولاب الموازنة عنصرًا أساسيًا لتخزين ونقل الطاقة في كسارات الفك، ويُركّب على العمود اللامركزي لموازنة تقلبات الأحمال، وتخزين الطاقة، وضمان استقرار التشغيل بفضل عزمه الدوراني الذاتي. عادةً ما يكون على شكل قرص، مزودًا بفتحة عمود (متوافقة مع العمود اللامركزي) وأخاديد بكرة، وهو مصنوع من الحديد الزهر الرمادي (اتش تي 250/اتش تي 300) أو الحديد المطاوع (كيو تي 450-10/كيو تي 500-7) حسب متطلبات الحمل. تتضمن عملية تصنيعها الصب (الصب الرملي مع تحضير القالب، الصهر/الصب عند درجة حرارة 1380-1450 درجة مئوية، المعالجة الحرارية لتخفيف الضغط)، التشغيل الآلي (التشطيب الخشن/شبه النهائي للدوائر الخارجية، والثقوب الداخلية، وأخاديد البكرة، متبوعًا بالطحن الدقيق لتحقيق التسامح H7 وخشونة السطح را ≤1.6μm)، والموازنة الديناميكية (درجة G6.3 لضمان عدم التوازن المتبقي ≤10g·سم). تشمل مراقبة الجودة فحص المواد (التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية)، وكشف عيوب الصب (اختبارات إم تي/جامعة تكساس للشقوق/المسامية)، وفحوصات دقة التشغيل (التفاوتات البعدية/الهندسية)، والتحقق النهائي من التوازن الديناميكي. تضمن هذه الإجراءات موثوقية دولاب الموازنة عند الدوران بسرعات عالية، مع عمر خدمة يتراوح بين 8 و10 سنوات، وهو أمر بالغ الأهمية لاستقرار الكسارة.
كتلة المحمل، وهي مكون أساسي في كسارات الفك، تدعم العمود اللامركزي عبر محامل، مما يسمح بتحمل الأحمال الشعاعية والمحورية. مصنوعة من كيو تي 500-7/اتش تي 350/ZG35SiMn، وتتكون من جسم محمل ذي تجويف دقيق (بتفاوت H7)، وشفة تثبيت، وأخاديد مانعة للتسرب، وأضلاع شعاعية. تتضمن عملية التصنيع صب الحديد المطاوع (صب عند درجة حرارة تتراوح بين ١٣٥٠ و١٤٢٠ درجة مئوية) مع التشكيل الكروي، يليه التشغيل الآلي الدقيق (قطر التجويف را ≤ ١.٦ ميكرومتر) ومعالجة السطح. تشمل مراقبة الجودة فحوص التشكيل الكروي (≥ ٨٠٪)، وفحص الأبعاد (محورية ≤ ٠.٠٥ مم)، واختبار الحمل (حمل مُصنّف × ١.٥، تشوه ≤ ٠.٠٥ مم). يعد هذا المنتج ضروريًا لتشغيل العمود اللامركزي بشكل مستقر، ويضمن خدمة لمدة تتراوح بين 3 إلى 5 سنوات مع التزييت المناسب، مما يحمي عمر المحمل وكفاءة الكسارة.
الفك المتأرجح هو مكون أساسي يتحمل الأحمال في كسارات الفك، حيث يُحرك صفيحة الفك المتأرجح للتردد عبر اتصالها بالعمود اللامركزي (العلوي) وصفيحة المفصل (السفلي). يتكون هيكليًا من جسم رئيسي على شكل صندوق، ومقعد محمل، ومقعد صفيحة مفصلية، وأضلاع تقوية، مصنوعة عادةً من فولاذ مصبوب عالي القوة (مثل ZG35CrMo). يتضمن تصنيعها صبًا رمليًا بالراتنج (صب عند درجة حرارة تتراوح بين 1520 و1580 درجة مئوية)، يليه التطبيع والمعالجة الحرارية (صلابة تتراوح بين 180 و230 HBW). تشمل المعالجة الآلية طحنًا دقيقًا لأسطح المفاتيح، وثقب/طحن قواعد المحامل (بتسامح تكنولوجيا المعلومات 6، را ≤ 0.8 ميكرومتر)، وتركيب بطانات مقاومة للتآكل. تشمل مراقبة الجودة اختبارات المواد (التركيب الكيميائي، طاقة التأثير ≥ 30 جول)، واختبارات جامعة تكساس/إم تي للكشف عن العيوب، وفحوصات الأبعاد (التوازي، التعامد)، وتجارب التجميع. مع عمر خدمة يتراوح بين 5 و10 سنوات، تضمن هذه التقنية سحقًا مستقرًا تحت الأحمال العالية.