بطانة مقبس كسارة المخروط، وهي مكون قابل للاستبدال ومقاوم للتآكل في تجويف محمل المقبس، تعمل كحلقة وصل بين العمود الرئيسي الدوار والمقبس الثابت. تحمي من التآكل، وتقلل الاحتكاك (≤0.15 مع التزييت)، وتوزع الأحمال، وتعوض عن أي اختلال طفيف في المحاذاة، مما يتطلب مقاومة جيدة للتآكل وتوافقًا جيدًا مع مواد التزييت. من الناحية الهيكلية، هو عبارة عن غلاف أسطواني/مُشَفَّه بجسم بطانة (مادة برونزية أو بابيت أو ثنائية المعدن)، وسطح محمل داخلي (را0.8–1.6 ميكرومتر مع أخاديد زيتية)، وسطح خارجي (ملائم للتداخل)، وشفة اختيارية، وميزات تزييت، وحواف مشطوفة، بسمك جدار يتراوح بين 5 و15 مم. تتضمن عملية التصنيع الصب (الطرد المركزي/الرمل) للبطانات البرونزية، بالإضافة إلى المعالجة الحرارية والتشغيل الآلي، أو تحضير الغلاف الفولاذي، وتطبيق طبقة المحمل (التلبيد/ربط الأسطوانة) والتشغيل الآلي للبطانات ثنائية المعدن. تشمل مراقبة الجودة اختبار المواد (التركيب، الصلابة)، والفحوصات الأبعادية (اختبار آلة قياس الإحداثيات، الاستدارة)، والتحليل البنيوي الدقيق، واختبارات الأداء (الاحتكاك، التآكل)، وفحوصات الملاءمة، مما يضمن حماية المكونات لتشغيل الكسارة بكفاءة
مقبس كسارة المخروط، وهو مكون رئيسي في أسفل المخروط المتحرك، يعمل كمحور للعمود الرئيسي، وينقل الأحمال إلى الإطار، ويُسهّل التزييت، ويحافظ على المحاذاة. يعمل تحت أحمال عالية، مما يتطلب قوة ومقاومة للتآكل ودقة. من الناحية الهيكلية، يتضمن جسمًا من سبائك الفولاذ عالي القوة (42CrMo)، وتجويف محمل دقيق، وواجهة جلبة لامركزية، وقنوات تزييت، وحافة تثبيت، ودبابيس تحديد، مع إدخالات مقاومة للتآكل اختيارية. تتضمن عملية التصنيع الصب الرملي (صنع النماذج، القولبة، الصهر/الصب)، المعالجة الحرارية (التبريد/التلطيف، التصلب الموضعي)، والتشغيل الآلي (الثقب الدقيق، معالجة الحواف، حفر القنوات). تشمل مراقبة الجودة اختبارات المواد (التركيب، والميكانيكا)، وفحوصات الأبعاد (اختبارات الإحداثيات، واختبارات الاستدارة)، والاختبارات غير التدميرية (اختبارات التكسير غير التدميري، واختبارات التكسير غير التدميري)، والاختبارات الميكانيكية (الصلابة، والضغط)، والتجارب الوظيفية. تضمن هذه الاختبارات استقرار تشغيل الكسارة في التعدين ومعالجة الركام.
الكسارة المخروطية المقعرة، والتي تُسمى أيضًا بطانة المخروط الثابتة أو بطانة الوعاء، هي مكون رئيسي مقاوم للتآكل يُركّب على السطح الداخلي للوعاء، ويشكل الجزء الثابت من حجرة التكسير. تشمل وظائفها الرئيسية سحق المواد (بالتعاون مع الغطاء الدوار)، والحماية من التآكل (حماية الوعاء)، وتوجيه تدفق المواد (عبر تصميمها الداخلي)، والتحكم في حجم المنتج (بتأثير الهندسة الداخلية). تتطلب الكسارة مقاومة تآكل استثنائية (صلابة سطحية ≥حقوق الإنسان 60)، ومتانة صدمات (≥12 J/سم²)، وسلامة هيكلية لتحمل الصدمات المستمرة للمواد. هيكليًا، هو مكون مخروطي مجزأ (3-8 قطع للكسارات الكبيرة) أو مكون من قطعة واحدة. يتكون من أجزاء مقعرة/هيكل من قطعة واحدة، وجسم مقاوم للتآكل (حديد زهر عالي الكروم Cr20-Cr26 أو ني-صعب 4)، وشكل داخلي مقاوم للتآكل (تصميم مدبب بزاوية 15-30 درجة، وأضلاع/أخاديد، ومقاطع متوازية)، وميزات تركيب (ألسنة ذيل السنونو، وثقوب تثبيت، ودبابيس تحديد)، ودعامة خارجية (في التصاميم ثنائية المعدن)، وحواف علوية/سفلية. تتضمن عملية صب مقعرات الحديد الزهر عالي الكروم اختيار المواد (Cr2OMo3 بتركيبة مُتحكم بها)، وصنع الأنماط (أنماط مُجزأة مع معامل انكماش)، والقولبة (قوالب رمل مُلصقة بالراتنج مع غسيل حراري)، والصهر والصب (فرن حثي بدرجة حرارة ومعدل تدفق مُتحكم بهما)، والتبريد والمعالجة الحرارية (التلدين بالمحلول والتصلب). تشمل عملية التشغيل التشغيل الخشن، وتصنيع ميزات التركيب، وتشطيب المقطع الداخلي، وتجميع المقاطع (للتصاميم متعددة القطع)، ومعالجة الأسطح. تشمل عمليات مراقبة الجودة اختبار المواد (التركيب الكيميائي والتحليل المعدني)، واختبار الخواص الميكانيكية (اختبار الصلابة والصدمة)، وفحوصات دقة الأبعاد (آلة قياس الإحداثيات والماسحات الضوئية بالليزر)، والاختبارات غير الإتلافية (الاختبارات المتسارعة والاختبارات الفيزيائية)، والتحقق من أداء التآكل (الاختبارات المتسارعة والتجارب الميدانية). تضمن هذه العمليات تحقيق المقعر لمقاومة التآكل والدقة والمتانة المطلوبة لأداء سحق فعال وطويل الأمد في التعدين والمحاجر ومعالجة الركام.
العمود الرئيسي لكسارة المخروط، وهو مكون دوار أساسي يربط الجلبة اللامركزية بالمخروط المتحرك، يؤدي وظائف أساسية مثل نقل الطاقة (دفع الدوران اللامركزي للمخروط المتحرك)، وتحمل الأحمال (تحمل أحمال محورية وشعاعية تصل إلى آلاف الكيلو نيوتن)، وتوجيه الحركة اللامركزية (الحفاظ على مسار المخروط المتحرك)، والمحاذاة الهيكلية (ضمان التمركز بين المخاريط المتحركة والثابتة). يتطلب قوة شد استثنائية، ومقاومة للتعب، ودقة أبعاد عالية للتشغيل بسرعات تتراوح بين 500 و1500 دورة في الدقيقة. من الناحية الهيكلية، هو مكون متدرج أسطواني أو مخروطي مزور يتكون من جسم العمود (فولاذ سبائك عالي القوة 42CrMo أو 35CrNiMo بقطر 100-500 مم وطول 500-2000 مم)، وحامل مخروطي علوي، وواجهة جلبة لامركزية، ومحاور محمل، وأكتاف وفتحات مفاتيح، وقنوات تزييت. تتضمن عملية التصنيع التشكيل بالطرق (تسخين السبيكة إلى ١١٠٠-١٢٠٠ درجة مئوية، التشكيل بالقالب المفتوح، التشكيل الدقيق) والمعالجة الحرارية (التبريد والتصلب، والتصلب السطحي الموضعي). تشمل عملية التشغيل والتصنيع التشكيل الخشن، والتشكيل الدقيق للخصائص الأساسية، وحفر قنوات التزييت، والموازنة، ومعالجة الأسطح. تشمل عمليات مراقبة الجودة اختبارات المواد والتشكيل (تحليل التركيب الكيميائي، والاختبار بالموجات فوق الصوتية)، وفحوصات دقة الأبعاد (باستخدام آلة قياس الإحداثيات (آلة قياس الإحداثيات) وأداة محاذاة الليزر)، واختبارات الخواص الميكانيكية (اختبارات الصلابة والشد)، والاختبارات غير الإتلافية (اختبارات إم بي تي والتيارات الدوامية)، والاختبارات الوظيفية (اختبارات الدوران والحمل). تضمن هذه العمليات تحقيق العمود الرئيسي للدقة والقوة والموثوقية المطلوبة لتشغيل حركة سحق الكسارة المخروطية في تطبيقات التعدين ومعالجة الركام.
يُعدّ إطار الكسارة المخروطية، باعتباره المكون الهيكلي الأساسي للكسارة، بمثابة "العمود الفقري" للكسارة، حيث تشمل وظائفه الأساسية الدعم الهيكلي الشامل (تحمل وزن جميع المكونات وقوى السحق التي تصل إلى آلاف الأطنان)، ونقل القوة (توزيع الأحمال على الأساس)، وتحديد موضع المكونات (توفير أسطح تثبيت دقيقة)، والغطاء الواقي (الذي يحيط بالمكونات الداخلية). يتطلب هذا الإطار صلابة عالية ومتانة وثباتًا بُعديًا لتحمل الأحمال الثقيلة طويلة الأمد والصدمات الديناميكية. من الناحية الهيكلية، هو عبارة عن هيكل كبير ومتين مصنوع من الصب أو اللحام ويتكون من جسم الإطار (فولاذ مصبوب عالي القوة ZG35CrMo أو فولاذ منخفض السبائك ملحوم Q355B بجدران بسمك 80-200 مم)، وغطاء محمل، وغرفة جلبة لامركزية، وحواف التثبيت (الحواف الأساسية والعلوية)، وأضلاع تقوية (سمك 30-80 مم)، وقنوات التشحيم والتبريد، وأبواب التفتيش والوصول. بالنسبة للإطارات الكبيرة والمعقدة، تتضمن عملية الصب اختيار المواد، وصنع النماذج (بمعدل انكماش يتراوح بين 1.5% و2.5%)، والقولبة (باستخدام رمل مُرَكَّز بالراتنج)، والصهر والصب (بدرجة حرارة ومعدل تدفق مُتحكَّم فيهما)، والتبريد والمعالجة الحرارية (التطبيع والتصلب). تشمل عملية التشغيل والتصنيع التشغيل الخشن، وتصنيع غلاف المحمل والغرفة، وتصنيع الشفة وسطح التركيب، وتصنيع ضلع التسليح والسطح الخارجي، ومعالجة السطح. تشمل عمليات مراقبة الجودة اختبار المواد (التركيب الكيميائي، واختبار الشد والصدمات)، وفحص الأبعاد (باستخدام آلات قياس الإحداثيات والمسح الضوئي بالليزر)، والاختبارات غير الإتلافية (جامعة تكساس وMPT)، والاختبارات الميكانيكية (اختبارات الصلابة والحمل)، واختبارات التجميع والوظائف. تضمن هذه العمليات ثبات هيكل الكسارة وموثوقيته وعمره الافتراضي الطويل في التطبيقات الشاقة.
وعاء الكسارة المخروطية، المعروف أيضًا باسم هيكل المخروط الثابت أو الإطار المقعر، هو مكون هيكلي رئيسي يُشكل الغلاف الخارجي الثابت لحجرة التكسير. يقع الوعاء فوق الجلبة اللامركزية ويحيط بالغطاء، وتشمل وظائفه الرئيسية توفير الدعم الهيكلي لبطانة الوعاء، وتشكيل حجرة التكسير مع الغطاء، وتوزيع الأحمال على إطار القاعدة، واحتواء المواد اللازمة لضمان تدفق فعال. يتطلب هذا الوعاء قوة ميكانيكية وصلابة ودقة أبعاد عالية، وعادةً ما يُصنع من فولاذ مصبوب عالي القوة أو صفائح فولاذية ملحومة. من الناحية الهيكلية، هو مكون مخروطي أو أسطواني مخروطي كبير ذو جزء داخلي مجوف، يتكون من جسم الوعاء (فولاذ مصبوب عالي القوة مثل ZG35CrMo)، واجهة تثبيت بطانة الوعاء (أخاديد ذيل السنونو، شفة المشبك)، واجهة آلية التعديل (السطح الخارجي الملولب، فتحات التوجيه)، الأضلاع المقوية، فتحة التفريغ، ومنافذ التشحيم/التفتيش. تشمل عملية صب الوعاء اختيار المادة (ZG35CrMo)، وصنع النموذج (مع مراعاة انكماشه)، والقولبة (قوالب رملية مُلصقة بالراتنج)، والصهر والصب (بدرجة حرارة ومعدل تدفق مُتحكم بهما)، والتبريد بالمعالجة الحرارية (التطبيع والتصلب). تشمل عملية التشغيل التشغيل الخشن، وتشغيل الخيوط وخصائص التوجيه، وتشغيل السطح الداخلي وواجهة التركيب، وتشغيل الشفة وفتحات البراغي، ومعالجة السطح. تشمل عمليات مراقبة الجودة اختبار المواد (التركيب الكيميائي ومقاومة الشد)، وفحوصات دقة الأبعاد (آلة قياس الإحداثيات وماسح الليزر)، واختبار سلامة الهيكل (اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية والمغناطيسية)، واختبار الأداء الميكانيكي (اختبار الصلابة والحمل)، واختبار التجميع/الوظيفة. تضمن هذه العمليات تمتع الوعاء بالقوة الهيكلية والدقة والموثوقية اللازمة لتحمل قوى السحق الشديدة، مما يتيح تشغيلًا فعالًا وطويل الأمد في التعدين ومعالجة الركام.