تعمل الشاشة المهتزة باستخدام الاهتزاز الترددي الناتج عن إثارة الهزاز. يتسبب الوزن الدوار العلوي للهزاز في أن يُنتج سطح الشاشة اهتزازًا دوارًا مستويًا، بينما يتسبب الوزن الدوار السفلي في أن يُنتج سطح الشاشة اهتزازًا دوارًا مخروطيًا. يتسبب التأثير المشترك في أن يُنتج سطح الشاشة اهتزازًا دوارًا معقدًا. مسار اهتزازه عبارة عن منحنى فضائي معقد. يُسقط المنحنى كدائرة على المستوى الأفقي وقطع ناقص على المستوى الرأسي. يمكن تغيير السعة عن طريق ضبط قوة الإثارة للأوزان الدوارة العلوية والسفلية. ويمكن أن يؤدي ضبط زاوية الطور المكاني للأوزان العلوية والسفلية إلى تغيير شكل منحنى مسار حركة سطح الشاشة وتغيير مسار حركة المادة على سطح الشاشة.
تُفصّل هذه الورقة عملية التصنيع وإجراءات مراقبة الجودة لمطاحن الكرات، وهي معدات أساسية في التعدين ومواد البناء والمعادن. تتضمن عملية التصنيع تصنيع المكونات الأساسية (الأسطوانة، وأغطية النهايات، والأعمدة المجوفة، ونظام النقل، والبطانات) من خلال اختيار المواد، والتشغيل الآلي الدقيق، واللحام، والمعالجة الحرارية، والتجميع. تشمل الخطوات الرئيسية درفلة الأسطوانات ولحامها، وصب/تشغيل أغطية النهايات، وتشكيل وتلطيف الأعمدة المجوفة، وتشكيل التروس وتبريدها، وصب البطانة. تُدمج هذه المكونات في التجميع النهائي مع ضوابط صارمة للمحاذاة والخلوص، تليها اختبارات الحمل والحمل. تشمل مراقبة الجودة ثلاث مراحل: فحص المواد (التحقق من الشهادات، والاختبارات الكيميائية والميكانيكية)، وفحص العمليات (التحقق من الأبعاد، واختبارات اللحام غير الإتلافية، والتحقق من صحة المعالجة الحرارية)، وفحص المنتج النهائي (دقة التجميع، واختبارات الأداء، وفحوصات المظهر). تضمن هذه الإجراءات استيفاء مطاحن الكرات لمعايير الكفاءة والمتانة والسلامة، حيث يتجاوز عمر الخدمة النموذجي 10 سنوات، ودورات استبدال البطانة من 6 إلى 12 شهرًا.
تقدم هذه الورقة نظرة عامة مفصلة على بطانات مطاحن الكرات، وهي مكونات أساسية مقاومة للتآكل مثبتة على الجدار الداخلي للأسطوانة وأغطية الأطراف. تحمي هذه البطانات الأسطوانة وأغطية الأطراف من تأثير وسائط الطحن وتآكل المواد، وتعزز كفاءة الطحن من خلال تصميمات أسطح محددة، وتقلل من التصاق المواد. تتطلب هذه البطانات مقاومة عالية للتآكل، ومتانة كافية، وأداء تركيب جيد، وتشمل المواد الشائعة فولاذ ZGMn13 عالي المنغنيز (صلابة ممتازة بعد التقسية بالماء)، وحديد الزهر عالي الكروم (مقاومة فائقة للتآكل)، والمركبات ثنائية المعدن (توازن بين المتانة ومقاومة التآكل).
تتناول هذه الورقة البحثية بالتفصيل غطاء طرف التفريغ لمطحنة الكرات، وهو مكون رئيسي في طرف التفريغ بالأسطوانة، يُحكم إغلاقها، ويوجه المواد المطحونة إلى التفريغ، ويمنع تسرب الغبار والوسائط، ويتحمل الأحمال الجزئية بالتعاون مع العمود المجوف. يتطلب هذا الغطاء قوة ومتانة، ويستخدم فولاذ Q235B وQ355B كمواد شائعة، ويتميز بهيكل قرصي ذي حافة بفتحة مركزية متدرجة (لتوصيل العمود المجوف)، وبطانات داخلية مقاومة للتآكل أو ألواح شبكية اختيارية.
تُفصّل هذه الورقة غطاء طرف التغذية لمطحنة الكرات، وهو مُكوّن رئيسي يربط الأسطوانة بوحدة التغذية، ويُوجّه المواد إلى داخل الأسطوانة، ويُغلّف طرف الأسطوانة لمنع تسرب الغبار، ويُشكّل هيكل دعم مع العمود المجوف. يتطلب هذا الغطاء قوة ومتانة، ويُستخدم فيه فولاذ Q235B وQ355B كمواد شائعة، ويتميز بهيكل قرصي أو مُشَفّى مع منفذ تغذية مركزي وشفرات لولبية داخلية مقاومة للتآكل. وقد تمّ تفصيل عملية تصنيع أغطية طرف التغذية الكبيرة Q355B، بما في ذلك المعالجة المسبقة للمواد الخام، والقطع، والتشكيل، والتشغيل الخشن، واللحام (مع المعالجة الحرارية اللاحقة)، والتشغيل النهائي (معالجة سطح الشفة ومنفذ التغذية)، ومعالجة السطح. كما تمّ توضيح إجراءات فحص شاملة، تُغطّي المواد الخام (التركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية)، وجودة اللحام (الاختبارات غير الإتلافية)، ودقة الأبعاد (استواء الشفة، وتفاوت موضع الثقب)، وتوافق التجميع النهائي واختبارات أداء الختم. تضمن هذه الإجراءات استيفاء غطاء طرف التغذية لمتطلبات التشغيل، مع عمر خدمة يتراوح بين 8 و10 سنوات، مما يدعم التغذية المستقرة والتشغيل المُحكم لمطحنة الكرات.
تتناول هذه الورقة البحثية بالتفصيل ترس الثور في مطحنة الكرات، وهو مكون نقل رئيسي يتشابك مع الترس الصغير لتشغيل الأسطوانة بسرعة منخفضة (15-30 دورة/دقيقة) تحت أحمال ثقيلة (عزم دوران يصل إلى ملايين نيوتن متر)، باستخدام مواد مثل الفولاذ 45#، وفولاذ سبائك 42CrMo، وفولاذ ZG35CrMo المصبوب بأحجام مختلفة، والهياكل المنقسمة (2-4 قطاعات) المستخدمة عادةً للتروس الكبيرة (قطرها ≥3 أمتار) لسهولة النقل والتركيب. وتوضح الورقة بالتفصيل عملية تصنيع تروس 42CrMo المنقسمة، بما في ذلك تحضير المادة الخام (التشكيل/القطع)، والتشغيل الخشن مع التجميع، والتبريد، والمعالجة النهائية (تشكيل التروس الدقيقة، والطحن)، ومعالجة الأسطح. كما توضح إجراءات فحص شاملة تغطي المواد الخام (التركيب الكيميائي، وجودة التشكيل)، والمعالجة الحرارية (الصلابة، والبنية المعدنية)، ودقة شكل السن (انحراف الميل، والانحراف الشعاعي)، واختبارات المنتج النهائي (دقة التجميع، وأداء التشغيل المتشابك). وتضمن هذه العناصر أن تلبي معدات الثور متطلبات القوة والمتانة والدقة، مما يتيح نقلًا مستقرًا بكفاءة ≥ 94% وعمر خدمة يتراوح بين 3 إلى 5 سنوات.
