كتل محمل مطحنة الكرات

مقدمة تفصيلية عن كتل محامل مطحنة الكرات وعمليات تصنيعها وفحصها

1. نظرة عامة وخصائص هيكلية كتل محمل مطحنة الكرات

• تحمل الأحمال: يدعم الوزن الإجمالي للأسطوانة ووسائط الطحن والمواد (حتى عشرات أو مئات الأطنان) ويمتص الأحمال الصدمية أثناء الدوران؛

• التموضع: يضمن محورية ودقة دوران العمود المجوف من خلال التعاون مع المحمل؛

• الختم والتزييت: يدمج قنوات التشحيم وهياكل الختم لتوفير التشحيم للمحامل ومنع دخول الغبار وسائل التبريد.

• المواد: تستخدم مطاحن الكرات الصغيرة والمتوسطة الحجم عادةً الحديد الزهر الرمادي (اتش تي 300) (قابلية صب ممتازة وامتصاص الصدمات)؛ تعتمد المطاحن الكبيرة أو الثقيلة الحديد المطاوع (كيو تي 450-10) أو الفولاذ الهيكلي الملحوم (Q355B) (قوة أعلى).

• الأنواع الهيكلية: متكاملة (صغيرة إلى متوسطة الحجم) ومُقسّمة (كبيرة الحجم، لسهولة التركيب والصيانة). عادةً ما تتضمن فتحات تثبيت المحامل (ملائمة للتداخل مع الحلقات الخارجية للمحامل)، ورؤوس تثبيت، وفتحات براغي، وفتحات تزييت، وزعانف تبريد.

الثاني. عملية تصنيع كتل محامل مطحنة الكرات

(أ) كتل تحمل مصبوبة (اتش تي 300 كمثال)

1. تصميم القالب وصنع اللب

• تُصنع قوالب الرمل (الخشبية أو الراتنجية) بناءً على نماذج ثلاثية الأبعاد، مع هامش تشغيل يتراوح بين 3 و5 مم. صُممت الرافعات لتجنب تجاويف الانكماش.

• تستخدم المناطق الحرجة (على سبيل المثال، فتحات المحمل) عملية تصنيع قلب الصندوق البارد لضمان دقة الأبعاد.

2. الذوبان والصب

• التحكم في تركيبة الحديد المنصهر: C 3.2-3.6%، سي 1.8-2.2%، من 0.8-1.2%، S ≤ 0.12%، P ≤ 0.15%؛

• الصب عند درجة حرارة 1380-1450 درجة مئوية باستخدام الصب المتدرج لتقليل تركيز الإجهاد وضمان كثافة الصب.

3. علاج الشيخوخة

• تخضع المسبوكات للشيخوخة الطبيعية لمدة تتراوح من 2 إلى 4 أسابيع (أو الشيخوخة الاصطناعية: 200 إلى 250 درجة مئوية لمدة 8 ساعات) للقضاء على إجهاد الصب ومنع تشوه التصنيع اللاحق.

4. التشغيل الخشن

• تعمل مخرطة التحكم الرقمي بالكمبيوتر أو آلات الحفر على معالجة فتحات المحامل (مع ترك بدل تشطيب 2-3 مم)، والأسطح النهائية، وتحديد مواقع المقابس، مما يضمن تسطيح الأسطح المرجعية ≤0.1 مم / 100 مم.

5. التشطيب شبه النهائي والشيخوخة الثانوية

• قم بإكمال تحويل الدوائر الخارجية والوجوه النهائية، مع ترك بدل طحن بمقدار 1-1.5 مم؛

• الشيخوخة الثانوية (180-220 درجة مئوية لمدة 4 ساعات) لمزيد من تثبيت الأبعاد.

6. تشطيب الآلات

• ماكينات الحفر التحكم الرقمي بالكمبيوتر ذات الثقب النهائي لثقوب المحمل: درجة التسامح تكنولوجيا المعلومات 6، خشونة السطح را≤1.6μm، الاستدارة ≤0.01mm، الأسطوانية ≤0.015mm/100mm؛

• آلة طحن السطح لتحديد أسطح نهايات الصنبور: التسطيح ≤0.03 مم/100 مم، العمودية على محور ثقب المحمل ≤0.02 مم/100 مم؛

• حفر وتركيب ثقوب التشحيم وثقوب التوصيل: دقة الخيط 6H، وتسامح موضع الثقب ±0.1 مم.

(ب) كتل المحامل الملحومة (Q355B كمثال)

1. التقطيع والتشكيل

• قطع التحكم الرقمي بالكمبيوتر للقطع (سمك اللوحة ≥ 20 مم). فتحات المحمل متصلة بفلانشات فولاذية مطروقة (فولاذ 20#) لتعزيز قوة تحملها.

2. عملية اللحام

• طريقة اللحام: اللحام بالقوس المغمور أو اللحام بالقوس المعدني الغازي، مع أخاديد اللحام على شكل حرف V (زاوية 60 درجة)؛

• تسلسل اللحام: لحام المناطق منخفضة الإجهاد أولًا، ثم اللحامات الرئيسية، باستخدام اللحام الطبقي (سماكة كل طبقة ≤ 5 مم). يُطرق بعد اللحام لتخفيف الإجهاد.

• معالجة ما بعد اللحام: تخفيف الإجهاد عن طريق التلدين عند 300 درجة مئوية لمدة 6 ساعات لإزالة إجهاد اللحام (منع التشقق).

3. التصنيع

• تتبع نفس خطوات التشغيل الخشن، والشيخوخة الثانوية، والتشغيل النهائي مثل كتل المحمل المصبوبة، ولكن يجب أولاً طحن الأسطح الملحومة بشكل مسطح (خشونة السطح را ≤ 12.5 ميكرومتر).

ثالثًا. عملية فحص كتل محامل مطحنة الكرات

(أ) فحص المواد الخام والعينات الفارغة

1. فحص المواد:

• أجزاء الحديد الزهر: التحليل الطيفي للتحقق من التركيب الكيميائي (على سبيل المثال، محتوى C وSi في اتش تي 300) واختبار الشد للتحقق من قوة الشد ≥300MPa؛

• الأجزاء الملحومة: التحقق من شهادات ألواح الفولاذ؛ تخضع الحواف المزورة لفحص جامعة تكساس (متوافق مع جيه بي/T 5000.15 الفئة الثانية).

2. فحص العيوب الفارغة:

• الأجزاء المصبوبة: فحص إم تي (لا يوجد شقوق أو انكماش على السطح)، مع التركيز على فتحات المحمل (لا توجد مسام ≥φ3 مم)؛

• الأجزاء الملحومة: فحص جامعة تكساس بنسبة 100% للحام (لا يوجد اندماج غير مكتمل أو شوائب خبث) وفحص إم تي (لا يوجد شقوق سطحية).

(ب) التفتيش أثناء العملية (العقد الرئيسية)

1. بعد التشغيل الخشن:

• تحقق من قطر فتحة المحمل (البدل الموحد) وقطر الصنبور (التسامح ± 0.5 مم) باستخدام الفرجار أو آلة قياس الإحداثيات.

2. بعد المعالجة الحرارية:

• اختبار الصلابة: جهاز اختبار صلابة برينيل للحديد الزهر (180-240HBW) والأجزاء الملحومة الملدنة (≤220HBW).

3. بعد الانتهاء من التصنيع:

• دقة الأبعاد: تقيس آلة قياس الإحداثيات قطر فتحة المحمل (تسامح تكنولوجيا المعلومات 6)، والاستدارة (≤0.008 مم)، والأسطوانية (≤0.01 مم/100 مم)؛

• التسامح الهندسي: يفحص مؤشر الاتصال عمودية وجه نهاية الصنبور على محور ثقب المحمل (≤0.02 مم / 100 مم)؛

• جودة السطح: يتحقق جهاز قياس العمق من خشونة فتحة المحمل (را≤1.6μm)؛ ويتم الفحص البصري للتأكد من عدم وجود خدوش أو نتوءات.

(ج) فحص المنتج النهائي

1. فحص توافق التجميع:

• ملاءمة تجويف المحمل: يفحص مقياس التداخل (عادةً 0.01-0.03 مم لضمان استقرار الحلقة الخارجية للمحمل)؛

• موضع ثقب البرغي: يتحقق المقياس من محورية فتحات التوصيل مع الصنبور المحدد (≤0.1 مم).

2. فحص الضغط والختم:

• اختبار ضغط فتحة التزييت: هواء مضغوط 0.5 ميجا باسكال لمدة 30 ثانية، مع فحص محلول الصابون بحثًا عن عدم وجود تسرب؛

• الختم الشامل: تجميع المحمل المحاكى، وملء الزيت (حتى نصف فتحة المحمل)، والدوران لمدة 10 دقائق، والتفتيش بحثًا عن عدم وجود تسرب.

3. فحص المظهر:

• طلاء السطح (طبقة أساسية + طبقة علوية، سمك إجمالي 60-80 ميكرومتر) بدون أي خطوط أو تقشير؛ علامات واضحة (النموذج، المادة).

رابعًا: الملخص